【課題】ポールコアとシャフトの嵌合強度を維持しつつ、組立時のシャフト圧入抵抗負荷を低減する。
【解決手段】仮成形品７のボス部２側面を円筒状の下ダイ７Ａで受け、仮成形品７のディスク３外側側面に上ダイ７Ｂを設置する。円筒状の下ダイ７Ａの上端は、ボス部２の外周面を保持して仮成形品７の位置決めがなされる。円筒状の下ダイ７Ａの中心には、孔抜き用のパンチ７Ｃが配置されている。仮成形品７は、ディスク３側面を上方から上ダイ７Ｂを介して加圧手段で加圧しながら、ボス部２側からパンチ７Ｃで仮成形工程で未加工の円柱状凹部６８（軸孔５のボス部側孔部５１）の底部を穿孔し、軸孔５のディスク部３側のディスク部側孔部５２を形成して段差部５３を備えた軸孔５の二次仮成形品８を成形する。 （もっと読む）

【課題】 鍛造温度や鍛造加工率等に依らず、化学組成の成分添加量及び熱処理条件を制御することによって、高切欠き疲労強度を有する超高強度低合金ＴＲＩＰ鋼（ＴＢＦ鋼）からなる高強度鋼製加工品の提供。
【解決手段】 Ｃ：０．１５〜０．２５％、Ｓｉ：２．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｃｒ：０．５〜１．５％、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎｂ：０．１％以下を含有し、かつ、下記式により規定される炭素当量（Ｃｅｑ）が０．６５％以上０．７５％未満で、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、さらに金属組織は、母相組織がラス状ベイニティックフェライトを全組織に対して体積率で６５％以上と、ポリゴナルフェライト及びグラニュラーベイニティックフェライトを合計で全組織に対して体積率で５％以下含有し、第２相組織が残留オーステナイトを全組織に対して体積率で５〜２０％と、マルテンサイトを全組織に対して体積率で１０％以下含有する、切欠き疲労強度に優れた高強度鋼製加工品。
記
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４ （もっと読む）

【課題】鍛造素材を形成するために投入される金属材料の量を減らすとともに、金型の作成コストの増加を抑制することができる鍛造用金型を提供する。
【解決手段】切削加工されることにより羽根車となる略円柱状に形成された羽根車素材の鍛造に用いられる鍛造用金型１であって、羽根車素材における吸気側端面および側面を形成する凹部２１を有する第１金型２と、羽根車素材における排気側端面を形成する第２金型３と、吸気側端面における羽根車素材の中心軸線Ｌまわりであって、羽根車の翼間に相当する部分から、凹部２１の内側に向かって突出する複数の吸気側突起２３，２３と、側面における排気側端面の近傍における羽根車の翼間に相当する部分から、凹部２１の内側に向かって突出する複数の外周側突起４１，４１と、が設けられ、吸気側突起２３および外周側突起４１は、中心軸線Ｌまわりに相対位置が変更可能とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロータ素材を効率良く製造する。
【解決手段】本発明は、外周部に軸心方向に沿うベーン溝３ａ，３ｂが設けられるロータ素材Ｗａ，Ｗｂを製造する製造方法を対象とする。鍛造素材Ｗ１の一方側にその一方側端面から、ベーン溝形成用の溝付けフィン４３を有する一方側金型Ｐａを相対的に打ち込んで、一方側ベーン溝３ａを形成する一方側鍛造工程と、鍛造素材Ｗ１の他方側にその他方側端面から、ベーン溝形成用の溝付けフィン２３を有する他方側金型Ｐｂを相対的に打ち込んで、一方側ベーン溝３ａに対し周方向に位相をずらせて配置される他方側ベーン溝３ｂを形成する他方側鍛造工程と、両側に前記ベーン溝３ａ，３ｂが形成された鍛造加工品Ｗ２を、その一方側および他方側を切り取ってそれぞれロータ素材Ｗａ，Ｗｂとする切取工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】成形荷重が低く、しかも、カムトップに欠肉のないカムロブの成形方法を提供する。
【解決手段】一次中間成形品Ｗ1を成形する第一工程と、カムトップ８となる予定のカムトップ予定部６の径方向の肉厚が、カムベース９となる予定のカムベース予定部７の径方向の肉厚よりも厚くなるように軸線方向に貫通する予備孔３を成形すると共に、カムトップ予定部側の外周にカムベース予定部７のベース円より径方向外側に突出した位置決め部５が成形された二次中間成形品Ｗ2を成形する第二工程と、位置決め部５を三次中間成形品成形ダイに当接させることによって位置決めし、二次中間成形品Ｗ２を軸線方向に押圧して、カムトップ８、カムベース９、及び予備孔３が変形した変形孔４が成形された三次中間成形品Ｗ３を鍛造にて成形する第三工程と、変形孔４より大きいカムロブ孔１０を成形してカムロブＷ５を成形する第四工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】
粉末冶金方で造られたビレット（４０）を用いて発電用ガスタービンエンジンのタービンディスクなどの大型鍛造品の製造に適した鍛造金型（１０）及び方法を提供する。
【解決手段】
鍛造金型（１０）は、バックプレート（１２）と、バックプレート（１２）の表面の領域（１６）の回りに放射状のパターンで配置されたセグメント（１４）とを含む。各セグメント（１４）は、バックプレート（１２）に面した背面（２０）と、バックプレート（１２）と反対側に境界面（１８）を有しており、境界面（１８）は鍛造時にビレット（４０）と係合する。セグメント（１４）は、バックプレート（１２）に対して半径方向に移動できるようにバックプレート（１２）の表面と物理的に連結する。 （もっと読む）

【課題】γ′析出強化ニッケル基超合金から一層微細な結晶粒径を有する部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】０．０６０重量％超の十分に高い炭素含有量を有するように超合金を処方すること、及び十分に高い局所歪速度で超合金を鍛造することを含む。その結果、スーパーソルバス熱処理後には、部品は微細で実質的に均一な結晶粒径分布（好ましくはＡＳＴＭ７より微細、さらに好ましくは約ＡＳＴＭ８〜１０の範囲内）によって特徴づけられる。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を出発材料にして製造するアルミ合金製シリンダスリーブの形状精度を、生産性の低下やコストアップなどを回避しながら高められるようにすることを課題としている。
【解決手段】原料粉末を加圧して得たリング状の成形体１０を、下１、下２パンチ１，２、上１、上２パンチ３，４、コア５及びダイ６を組み合わせた金型７のキャビティに装填して背圧を加え、その成形体１０の押し出し先端を固める。次いで、下１パンチ１を下降させながら好ましくは押し出し比１０以上で成形体を押し出し加工し、下２パンチ２とコア５との間に生じた環状隙間９から材料を下向きに押し出して単品のシリンダスリーブ２０を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】
従来の板状の素材をプレスによって打ち抜き、ブランク材を得る方法に代えて、丸棒からなる素材を特殊な形状に成形することにより、材料の無駄のない製造方法を得んとすることである。
【解決手段】
丸棒を切断して得た素材を金型によって軸方向に圧縮し、両端部を半球形に成形するとともに、中央部を大径に膨大させ、半球形に成形された両端部と膨大した中央部との間を適宜形状の中間部で連結した形状の第１半成品を成形する第１工程と、前記第１半成品を互に平行な２個の挟圧面を持つ２個の型の間で板状に変形させる第２工程とを含むものである。 （もっと読む）

【課題】 所定高さの段部を同時に成形することができるとともに、成形金型の寿命低下や割れ、破損等を防止することができる、鍛造用金型およびそれを用いた段部を有する製品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 鍛造素材３３Ｓを塑性流動させて段部を有する製品を鍛造成形する鍛造用金型６１において、段部成形型６９は、鍛造素材３３Ｓが塑性流動する方向Ｘに対して交差する方向に延出する延出部６９Ａを備え、該延出部６９Ａには、素材流動を受ける上流面６９Ｂ側に形成されたコーナ上流部６９Ｃと、該コーナ上流部６９Ｃに接続され、略素材流動方向Ｘに形成された頂面６９Ｄと、コーナ上流部６９Ｃの下流側に反対面６９Ｆを形成するコーナ下流部６９Ｅとが形成され、コーナ上流６９Ｃ部は、素材流動を頂面６９Ｄ側へと受流す素材流動受流し領域（１６９Ｃ）を備えることを特徴とする。 （もっと読む）