【課題】バルブ装置に押し出しピンを設けなくとも、排気ランナーにおいて凝固した溶湯が確実に固定型から分離できるようにする。
【解決手段】バルブ装置９は、開口部３７を開閉する弁体３２を備えている。排気ランナーは、キャビティに近い側に位置し、可動型の分割面１０に形成された溝により構成される可動側ランナー部８０と、インナー排気路に近い側に位置し、固定型の分割面２０に形成された溝により構成される固定側ランナー部９０とを有している。固定側ランナー部９０のうち少なくとも前記開口部３７の周辺部における抜き勾配βは、可動側ランナー部８０の抜き勾配αよりも大きい。 （もっと読む）

【課題】 バリの発生を抑制することができる鋳造用金型を提供する。
【解決手段】 ガス抜きランナを備えた鋳造用金型において、複数のガス抜きランナ１１，１２，１３，１４を合流させる場合に、合流前の各ガス抜きランナ１１，１２，１３，１４の断面積の合計よりも、合流後のガス抜きランナ１５，１６の断面積を小さくした。深さと幅で決まる合流後のガス抜きランナ１５，１６の断面積は、深さを一定に保ったまま幅を調整することにより設定される。合流後のガス抜きランナ１５，１６の断面積は、合流前の各ガス抜きランナ１１，１２，１３，１４の断面積の合計の０．６〜０．９倍が好ましい。 （もっと読む）

【課題】簡単な工夫により、製品キャビティに成形する鋳物製品に鋳巣が発生することを防止できる鋳型及び鋳型を用いた鋳造方法、並びに鋳型の設計方法を提供すること。
【解決手段】鋳型１は、溶湯５１を充填して製品５２を成形するための製品キャビティ２と、製品キャビティ２の一方側に繋がり、鋳込み口３１から充填される溶湯５１を製品キャビティ２へ補給するための補給キャビティ３と、製品キャビティ２の他方側に繋がり、充填される溶湯５１が製品キャビティ２及び補給キャビティ３よりも先に冷却される冷却キャビティ４と、を備えている。各キャビティ２、３、４における、冷却表面積Ｓに対する体積Ｖの比であるモジュラスＭ（＝Ｖ／Ｓ）は、製品キャビティ２のモジュラスをＭｐ、補給キャビティ３のモジュラスをＭｓ、冷却キャビティ４のモジュラスをＭｃとしたとき、Ｍｓ＞Ｍｐ＞Ｍｃの関係を有している。 （もっと読む）

【課題】ダイカストの品質管理はダイカストマシン側からのデータを基に制御するものの、金型からの情報管理は、ほとんどなかったため、ガスを巻き込んだ巣のある不良品を後段の工程に流すことが防止できず、結果として歩留まりを低下させていた。
【解決手段】金型ダイスに穿設されキャビティに開口する装着孔に装着可能なロッド形ケーシングと、前記ロッド形ケーシングに内挿されその軸芯方向に可動で金型キャビティ面に先端面を一致可能な圧力伝達ロッドと、前記圧力伝達ロッドの後端に対面して固定保持され、キャビティに注入された溶湯の圧力を検知可能な圧力センサーとを設けて、キャビティ内溶湯圧を検出する。前記圧力伝達ロッドの中心部に形成された細孔に装着され、前記細孔のロッド先端部側に検知端を有する熱電対からなる温度センサーと、を備えてキャビティ内溶湯温度を検出する。 （もっと読む）

【課題】シール体の組み付けの手間を省略して金属成形品の全体コストを削減でき、さらに常に均一で安定したシール性能を発揮できる金属成形品のシール構造を提供する。
【解決手段】金属成形品１が、接合対象２の開口を覆う主壁５と、主壁５の周囲に突設される周囲壁６を一体に備えている。主壁５の内面に区画リブ１９を突設して、区画リブ１９と周囲壁６との間にシール体３用のシール溝１７を形成する。周囲壁６の内面にシール座１８を形成する。シール座１８は、周囲壁６の内面に沿って３次元平面状に形成してある。周囲壁６の突端面１３と区画リブ１９の突端面２２のそれぞれに、リブ状の微小突起２３・２４を無端状に突設する。固定金型２５と可動金型２６との間に金属成形品１を装填し、型締めされた可動金型２６で微小突起２３・２４を押し潰し、キャビティ３１を封止した状態でシール体３を金属成形品１に対してアウトサート成形する。 （もっと読む）

【課題】内部空間の表面に沿って複数の冷金を隣り合うように配置することによって引け巣の発生位置を制御することによって、良質な鋳物を製造可能な鋳型の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、複数のキャビティ又はコア（１０，２０）が組み合わされて内部空間（５０）が形成されており、内部空間の表面に沿って複数の冷金（５１）が隣り合うように配置された鋳型（１）の製造方法であり、特に複数の冷金（５１）の内部空間（５０）に面する側を、加熱時に焼失可能な固定部材（５２）で一体的に固定する固定工程と、固定部材（５２）で固定された複数の冷金を模型（６０）上に設置し、鋳砂（１２，２２）を充填して型締めする型締め工程と、型締めされた鋳型を模型（６０）から分離する分離工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 高温状態にある鋳造品を迅速に検査することができる検査方法を提供する。
【解決手段】 鋳造品の検査方法であって、鋳造品を冷却するとともに、鋳造品表面において検査対象として定められた検査領域の温度低下量を検出する冷却ステップＳ８、Ｓ１０を有していることを特徴とする検査方法。検出した温度低下量に基づいて、検査領域における欠陥の有無を特定することができる。また、この方法によれば、高温状態にある鋳造品を迅速に検査することができる。 （もっと読む）

【課題】設計・製作の自由度が比較的高い「熱媒体用管路の製造方法」を提供すること。
【解決手段】（ｉ）熱溶融性の第１材料を用いて基板の主面上に第１層を形成する工程であって、製造することになる熱媒体用流路に相当する形状となるように第１層を形成する工程、（ｉｉ）非熱溶融性の第２材料を用いて基板の主面上に第２層を形成する工程であって、第２層によって第１層が包み込まれるように第２層を形成する工程、および、（ｉｉｉ）第１層を溶融させる工程を含んで成り、工程（ｉｉｉ）では、溶融させた第１層の第１材料を基板上から除去することによって、基板と第２層との間に熱媒体用流路を形成することを特徴とする熱媒体用管路の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金型の製品部にススを付着させて実施する鋳造法において、湯しわの発生を効果的に防止することができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】ＳＴ０１からＳＴ０７までのステップによる予備実験工程により、肉厚比と湯しわ発生との相関を確定する。以降の鋳造に際しては、肉厚比と湯しわ発生との相関に最大肉厚比を適用して、肉厚比と湯しわ発生との相関に最大肉厚比を適用して、スモークの許容塗布厚さを決定し（ＳＴ０９）、この厚さだけ金型にスモークを塗布し（ＳＴ１０）、注湯及び離型を行う（ＳＴ１１）。
【効果】スモークの塗布厚さを許容塗布厚さ以下にするので、鋳造品に湯しわが発生する心配はない。 （もっと読む）

【課題】塑性加工等の加工面近傍における加工状況をその場観察できる加工状況観察試験機を提供する。
【解決手段】本発明の加工状況観察試験機（１）は、被加工材を想定した試験片（Ｗ）上の加工される面である被加工面（Ｐ）を透視可能な透明体を有しこの透明体を介して被加工面へ加工力を印加し得る加工具（１５）を備え、加工具による加工過程で生じる被加工面近傍の状況を観察し得る加工状況観察試験機である。そして本発明の透明体は、被加工面に対向する対向面（Ｃ）に対して加工力が作用する向きとは反対側にある観察面（Ｓ）に密着した透視可能な高分子膜（１５２）を備える。この高分子膜により、透明体の観察面側に存在して破壊起点となる亀裂等が修復される。その結果、透明体に大きな加工力が作用した場合でも、透明体の曲げ破壊が抑止され、塑性加工等のその場観察がその透明体を介して可能となる。 （もっと読む）