【課題】簡易でコンパクトな設備構成により、製品の品質に影響を与えることなく巣の発生を抑止することが可能となる、鋳造方法及び鋳造金型を提案する。
【解決手段】キャビティ１０ａに溶湯Ａが充填されて鋳造が行われる鋳造金型１０において、キャビティ１０ａを形成する部分が薄板部２１で構成されるとともに、薄板部２１のキャビティ１０ａを形成する側と反対側の面に、薄板部２１よりも熱膨張率の大きい薄板部材である変形部３１が設けられて、薄板部２１と変形部３１とでバイメタル構造部１０ｂが形成され、溶湯Ａがキャビティ１０ａに充填される前に変形部３１を加熱することにより変形部３１を膨張させて、キャビティ１０ａの容積を増大させる加熱手段４１と、溶湯Ａが凝固する際に変形部３１を冷却することにより変形部３１を収縮させて、キャビティ１０ａの容積を縮小させる冷却手段４２と、が配設される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で塗型剤の被膜を安定して確実に鋳造用金型に形成することができる鋳造用金型の塗型方法を提供する。
【解決手段】本発明の鋳造用金型の塗型方法は、鋳造用金型に水性塗型剤を塗型するものであって、鋳造用金型を予熱する工程Ｓ１と、この鋳造用金型に対して珪酸ナトリウムまたは珪酸カリウムの濃度が１．９〜５．０重量％の水性塗型剤を塗布する工程Ｓ２とを行う。そして、本発明の鋳造用金型の塗型方法はさらに、予熱工程Ｓ１で鋳造用金型を１７０〜２５０°Ｃに予熱する。また、本発明の鋳造用金型の塗型方法はさらに、水性塗型剤が塗布された鋳造用金型を１３０°Ｃ以下に冷却する。 （もっと読む）

【課題】溶湯充填時間を求め、これによりガス抜き通路断面積を大きくしてガスの巻き込みを有効に防止することができるダイカスト装置およびダイカスト製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティを有する金型と、前記金型に配置され、前記キャビティに溶湯を射出する入口となるゲートと、前記金型に配置され、前記キャビティのガス抜きを行なう排気側通路と、を有するダイカスト装置とこれを用いたダイカスト製造方法である。前記ゲートには溶湯の到達を検出する入口センサーが配置され、前記排気側通路には同じく出口センサーが配置され、前記入口センサーから出力される入口側検出信号と、前記出口センサーから出力される排気側検出信号との時間差により、前記キャビティに対する溶湯充填時間を算出するコントローラーが配置されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより低コストで製造可能な高強度なスライドコアガイドユニットを提供する。
【解決手段】スライドコアガイドユニット１は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の外周領域において、スライドプレート３とピンホルダ２のホルダ本体２１との間に挟み込まれたウェーブワッシャ４を有する。ウェーブワッシャ４は、中心軸Ｏ１方向に起伏する波形状に曲げ加工されており、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１に収容されたスライドプレート３の表面３１Ｂとピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとの間で圧縮されて中心軸Ｏ１方向に弾性変形している。そして、その復元力Ｆで、ピンホルダ２のホルダ本体２１を両側面２１１Ａ，２１１Ｂ側から押圧している。 （もっと読む）

【課題】スライドコアの倒れや傾きを防止し、製品の品質悪化やバリ発生を防止し安定生産を可能とする金型位置決め機構を提供する。
【解決手段】鋳造しようとする製品形状部の下側形状に対応した表面形状の表面２１ｓを有する下型２１と、下型２１上を移動可能に設けられ製品形状部の側面形状に対応した表面形状の表面２２ｓ、２３ｓ、２４ｓ及び２５ｓを有するスライドコア２２、２３、２４及び２５と、製品形状部の上側形状に対応した表面形状の表面２６ｓを有する上型２６と、上型２６に当接して上型２６の型締め時の高さ位置を規定するコーナポスト４１、４２、４３及び４４と、を備え、コーナポスト４１、４２、４３及び４４は、スライドコア２２、２３、２４及び２５のプラテン２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ及び２５ｂに当接してスライドコア２２、２３、２４及び２５の型締め時の位置を規定する。 （もっと読む）

【課題】軽金属鋳造において細穴鋳抜き部や狭部の冷却を行うために、銅−水型ヒートパイプを耐熱限界下で使用可能とする鋳造用金型を提供する。
【解決手段】ヒートパイプ２２を含む冷却部２０を備えた鋳造用金型１０であって、ヒートパイプ２２は、金型１０内に配置されて入熱部２２ａとされた一端部と、冷却部２０内に配置されて凝縮部２２ｂとされた他端部とを備え、入熱部２２ａは、断熱スリーブ３５を介して金型１０に接触し、凝縮部２２ｂは、冷却部２０内に設けられたインナーチューブ２３の内部に配置される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、第二シール部材の両端部を第一シール部材に対して確実に当接させてシールしてキャビティ内の減圧度を確実に維持することができる減圧成形型を提供する。
【解決手段】減圧成形型は、下型１、上型２、スライド３、第一シール部材４、第一シール部材４のシール面４０に端部５ａが当接される第二シール部材５とを備えており、キャビティ６内を減圧した状態で成形材料を射出充填するものであって、少なくとも、第一シール部材４のシール面４０が平面状に成形されているか、または、第二シール部材５が断面矩形に成形されており、第二シール部材５の、少なくとも第一シール部材４に当接される端部５ａが、第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成されている。 （もっと読む）

【課題】 複雑形状であっても亀裂や破損のないプリフォームを成形することができる金属−セラミックス複合材の製造方法と、その製造方法により得られる複雑形状の金属−セラミックス複合材を提供する。
【解決手段】 セラミックスを強化材としたプリフォームに、基材である金属を含浸させる金属−セラミックス複合材の製造方法であって、プリフォームの成形方法が、有機バインダーを被覆した骨材である有機バインダー被覆骨材からなる鋳型を造型した後、該鋳型に、セラミックスと無機バインダーとを混合したスラリーを充填し、焼成し、離型する方法であることとした金属−セラミックス複合材の製造方法と、その製造方法により得られる金属−セラミックス複合材。 （もっと読む）

【課題】 Ｃｕ−Ｇａ合金からなるＣｕ−Ｇａ合金スラブを溶解鋳造により作製するための鋳造装置において、複数のＣｕ−Ｇａ合金スラブを、ひび割れ発生を充分に抑制して製造することができる鋳造装置を提供する。
【解決手段】 鋳造装置１００は、坩堝１と複数の鋳型２と複数の貯留槽３とを備える。各鋳型２の外周面には、冷却抑制部材２４が設けられ、互いに隣接する鋳型２間には、輻射熱伝達防止部材４１が設けられている。そして、各鋳型２の鋳型条件Ｓ_ｍ、および平均鋳型条件Ｓ_ＡＶが、（｜Ｓ_ＡＶ−Ｓ_ｍ｜／Ｓ_ＡＶ）×１００≦３の関係を満たす。 （もっと読む）