【課題】冷却ルツボの内面が損耗するのを軽減できるシリコンインゴットの連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】軸方向の一部が周方向で複数に分割された無底の冷却ルツボ７を誘導コイル８内に配置し、誘導コイル８による電磁誘導加熱により、冷却ルツボ７内に投入されたシリコン原料を溶解させて溶融シリコン１３を形成し、冷却ルツボ７から引き下げながら凝固させてシリコンインゴット３を連続鋳造する方法において、誘導コイル８に供給される交流電流の周波数を、その標準偏差を０．０２５〜０．０５０ｋＨｚ、かつ、その平均値を２５〜３５ｋＨｚにして変動させることを特徴とするシリコンインゴットの連続鋳造方法である。本発明は、誘導コイルに供給される交流電流の周波数を変動させる際、誘導コイルに供給８される交流電流の周波数に応じ、冷却ルツボ７内に連続投入するシリコン原料の投入速度を調整して変動させるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】発熱量を抑えメンテナンスも容易で安価で実際上使いやすい攪拌装置付き連続鋳造用鋳型装置を提供する。
【解決手段】少なくとも鋳造空間内の液相状態にある溶湯Ｍ中に電流を流すことのできる第１電極３２Ａ１及び第２電極３２Ｂを有する電極部と液相状態にある前記溶湯に磁場をかけるための永久磁石３１Ａを有する磁場発生装置３１とを備え、前記磁場発生装置は鋳型２における磁場発生装置収納室２２ａ（２）に収納されて中心方向に向かって横向きに磁力線を発生させ前記磁力線を前記鋳型の側壁の一部を貫通させて前記鋳造空間に至らせ、前記溶湯に前記電流と交差する横向きの磁力線を与え得るものとして構成されている攪拌装置とを備えるものとして構成される。 （もっと読む）

【課題】ルツボ内の溶湯の状態を簡単に判断できる連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】被溶解材料１３が投入されるルツボ１０と、被溶解材料１３を投入する材料投入部６３と、前記ルツボ１０の外周に位置し、投入された被溶解材料１３を加熱して溶湯１４とする誘導加熱コイル１８と、前記誘導加熱コイル１８に電流を供給する溶解電源装置５０と、前記溶湯１４の一部が凝固して形成されたインゴットを下方に引き抜く底板昇降部Ｌと、前記ルツボ１０内の溶湯１４の表面位置を検知するために設けられた、前記誘導加熱コイル１８への供給電流の周波数を検出する周波数検出部５２と、周波数の検出値に基づいて鋳造の制御を行う制御部４０とを備える連続鋳造装置である。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造機に設置された電磁場発生装置の電磁コイルの絶縁診断を短周期で実施可能とする、連続鋳造設備における電磁場発生装置の異常診断装置及び連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造機１の操業中に、鋳片７が電磁コイル１５による電磁場印加領域であるモールド４から抜けたことを検出することで、電磁コイル１５による電磁場の印加が不要となる鋳込間の開始タイミングを検出する。そして、そのタイミングで電磁コイル１５と電磁場発生用電源１７との接続を切断し、直流電圧発生器２１から電磁コイル１５に一定の直流電圧（試験電圧）を印加して、電磁コイル１５の絶縁試験を行う。 （もっと読む）

【課題】厚さの異なる複数形状の鋳片の鋳造を行うことが可能な連続鋳造鋳型を提供する。
【解決手段】対向配置された長辺１１、１２の間に、鋳造する鋳片の厚さに対応した幅を有するＮ種類の短辺１３a、１４a、１３ｂ、１４ｂを交換可能に対向配置して、上下方向に貫通状態で形成された鋳型空間部Ｖに溶鋼を入れて、Ｎ種類の厚さの鋳片の鋳造が可能な連続鋳造鋳型１０であって、対向する長辺１１、１２に、最上部を除いて上下に連通するＮ個の分割勾配領域Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３を形成し、最下部に形成される分割勾配領域Ｌ_１を、最小幅の短辺１３、１４によって形成される鋳片の凝固収縮プロフィールに一致又は近似させ、最下部の分割勾配領域Ｌ_１の上位置に順次形成される分割勾配領域Ｌ_２、Ｌ_３は、順次幅広の短辺１３a、１４a、１３ｂ、１４ｂによって形成される鋳片の凝固開始側の凝固収縮プロフィールに一致又は近似させて、段階的に形成される。 （もっと読む）

【課題】鋳片の厚さに応じた幅を有する短辺に交換することで、共通の長辺を用いて厚さの異なる複数形状の鋳片の鋳造を行うことが可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】対向配置された長辺１１、１２の間に、鋳造する鋳片の厚さに対応した幅を有するＮ種類の短辺１３、１４、１３ａ、１４ａ、１３ｂ、１４ｂを交換可能に対向配置して、上下方向に貫通状態で形成される鋳型空間部Ｖに溶鋼を入れて、Ｎ種類の厚さの鋳片の鋳造が可能な連続鋳造方法であって、対向する長辺１１、１２に、最上部を除いて上から下に連通するＮ個の分割勾配領域Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３を、順次幅を狭くした短辺１３ｂ、１４ｂ、１３ａ、１４ａ、１３、１４の幅によって決定される鋳片の凝固開始側の凝固収縮プロフィールにそれぞれ近似させて形成し、選択された短辺１３、１４、１３ａ、１４ａ、１３ｂ、１４ｂによって決定される鋳片の幅に対応する分割勾配領域Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３内に、溶鋼の湯面高さ位置を設定する。 （もっと読む）

【課題】断面の全域においてほぼ均一な厚さの凝固シェルを形成することができるビームブランク鋳造鋳片連続鋳造用鋳型の設計方法を提案する。
【解決手段】Ｈ型の断面形状をなす鋳造空間を形成する壁部を備えたビームブランク鋳造鋳片連続鋳造用鋳型の設計方法において、前記壁部乃至ビームブランク鋳造鋳片に至るまでの領域の全熱抵抗を考慮して、該ビームブランク鋳造鋳片の凝固収縮量を求め、この凝固収縮量に従って前記壁部のテーパーを設定する。 （もっと読む）

【課題】改良されたビレット品質が得られるように、鋳造されたビレットを水平に取扱い及び切断をする改良されたシステムを提供する
【解決手段】入口端と出口端を有する水平鋳造型１１を備えて、金属ビレットを連続鋳造する装置に関する。それは溶融金属を鋳型入口端に供給する供給トラフと１０、鋳造されたビレットを鋳型出口端から受承する水平コンベヤー１３とを含む。移動自在の切断のこ１５が、コンベヤーと同期して移動して、コンベヤー上に支持されつつ連続ビレットを所定長さに切断するように操作される。ビレットが弾性的に支持される一方、のこ機構は、切断及び搬送作業から鋳型への低周波及び高周波振動の伝達を最小化するように、隔離される。 （もっと読む）

【課題】溶融金属を最終製品の状態に鋳造する際に、キャビティ内での溶融金属の周囲輪郭を制限することによって、開放式鋳型キャビティによる溶融金属の鋳造することに関する方法及び装置を提供する事。
【解決手段】始動材料体（70）をキャビティ（４）内でスタータブロック（60）とキャビティの軸線（12）に対して横方向のキャビティの第１の横断面（72）との間に入れた状態で、キャビティ軸線に沿うスタータブロックの往復動を開始させると、溶融金属の層（76）がキャビティの第１の横断面に隣接して始動材料体上に次々に積層し、かかる溶融金属層は、その内部の固有の溶射力を受けてキャビティ軸線から相対的に周囲方向外方に迅速に膨張する。かかる層の相対的に周囲方向外方への膨張を鋳造面（62）で制限し、この鋳造面は、キャビティの軸線の回りに周囲方向外方へフレア状になっていて、各層中に生じる熱収縮力が溶射力と釣り合うことができるようになる。 （もっと読む）

【課題】表面に欠陥が少ない鋳塊を鋳造することができるようにする。
【解決手段】鋳型２の内周面の少なくとも一部において、少なくとも溶湯１２の湯面が接触する箇所に、緩冷却板８ａ，８ｂを設けることで、緩冷却板８ａ，８ｂに接触する溶湯１２からの抜熱量が、鋳型２に接触する溶湯１２からの抜熱量よりも小さくなるようにする。 （もっと読む）