【課題】小型にしてエネルギ効率が高く、かつ射出プランジャの前進速度を高精度に制御可能なダイカストマシンを提供する。
【解決手段】ダイカストマシンの射出用メカニズム１０を、射出用サーボモータ１２と、当該射出用サーボモータ１２の回転力を直進運動に変換する射出用ボールねじ機構１３と、当該射出用ボールねじ機構１３を構成するねじ軸１３ａによりピストン体１４ａが駆動される圧油発生用油圧シリンダ１４と、当該圧油発生用油圧シリンダ１４と射出用油圧シリンダ１の前進用油室１ａとをつなぐ管路１５に備えられたチェック弁１６とをもって構成する。 （もっと読む）

【課題】 軽金属高圧鋳造（ＨＰＤＣ）工程で発生する蒸気化した離型剤ミストを回収して作業環境の改善が図れるＨＰＤＣミストコレクタを提供する。
【解決手段】 軽金属高圧鋳造（ＨＰＤＣ）工程で発生する離型剤ミスト１を回収するＨＰＤＣミストコレクタであって、ＨＰＤＣミストコレクタの本体２は、上下方向に設置した本体カバー５と、この本体カバー５の内部に隙間６を設けて配置された整流タンク７と、この整流タンク７の内部に隙間８を設けて配置された円筒形状のメッシュパイプ９と、このメッシュパイプ９の内部に配置されたミスト冷却濾過器１０を備え、本体カバー５の上部に配置された排気ファン４により本体カバー５の下部から吸引された離型剤ミスト１は、本体カバー５と整流タンク７の隙間６を通って整流タンク７内に流入した後に、メッシュパイプ９を通過してミスト冷却濾過器１０で冷却され、液化した離型剤１６として回収される。 （もっと読む）

【課題】離型剤の総消費量を抑制する離型剤塗布方法を提供する。
【解決手段】水溶性の液状離型剤を、平均粒子径が７５μｍで分布範囲が５０〜１００μｍの霧状にして金型に噴霧する。上記噴霧条件が好ましい理由は以下の通りと推測される。上記状態で離型剤を噴霧すると、霧と粒子が半々となった状態で離型剤が噴霧される。他方、ほぼ全てが粒子状であると、金型表面に液溜まりが発生しやすく、液溜まりが発生するとそこへ後から噴霧される粒子状の離型剤が飛び散ってしまい、冷却に寄与しなくなる。そのため、冷却効率が上がらない。逆に、ほぼ全てが霧状であると、金型から奪う気化熱が小さくなってしまい、冷却効率が上がらない。霧と粒子とが適度に混在している上記状態（平均粒子径が７５μｍであり粒子径の分布範囲が５０μｍ〜１００μｍ）が、上記両者の中間で、両者よりも冷却効率が良い。 （もっと読む）

【課題】減圧鋳造の際に閉塞部材と射出チップの支持軸との接触部における、軸シールユニットの耐久性及び保全性の低下を防止することができる、減圧鋳造装置、及び、減圧鋳造方法を提案する。
【解決手段】減圧鋳造装置３０は、射出スリーブ２の給湯口６、及び、射出スリーブ２の金型１と反対側の開放端部２ａ、の双方を取り囲む減圧室１１を内部に形成する閉塞部材１０を具備し、この閉塞部材１０は、底部から開口部に向かって段階的に内径が大きくなるように変化する複数の筒状部材である、第一筒状部材１０ａ、第二筒状部材１０ｂ、第三筒状部材１０ｃを組み合わせて形成され、底部と開口部との間で、射出チップ３の射出動作時における移動方向に伸縮可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】低生産性、低効率、溶融材料の漏れ、溶融材料の流れの停滞およびそれによる分解といった従来の射出装置の問題点のうち少なくともいくつかを解決する。
【解決手段】射出成形機用射出装置が提供される。当該射出成形機用射出装置は、フランジと、シャットオフノズルと、充填シリンダと、上記フランジに接続される射出シリンダとを具備する。上記充填シリンダは、溶融材料を上記シャットオフノズルを介して上記射出シリンダに供給し、上記フランジの内部には、上記射出シリンダに相互接続する射出経路が設けられ、上記射出シリンダは当該射出経路を介して射出を行うことが可能である。上記充填シリンダの内部には、充填スクリューが設けられ、当該充填スクリューの前部には、上記シャットオフノズルの入口を塞ぐことが可能な充填シャットオフアセンブリが設けられる。上記射出シリンダには射出スクリューが設けられる。 （もっと読む）

【課題】金型キャビティ内への粉体離型剤の毎回供給量が安定しており、粉体離型剤を吸引するための空気流れの速度損失が生じにくく小型化した真空ダイカスト装置を提供する。
【解決手段】粉体離型剤が通過する粉体離型剤通路３３を有し、スリーブ８、１０、１２内を往復動することにより、送出孔１０Ａを溶融金属収容室８Ｂと連通させる状態と、送出孔１０Ａを粉体離型剤通路３３と連通させる状態とに切換える粉体制御弁３０を備え、粉体制御弁３０の粉体離型剤通路３３は、粉体制御弁３０の内部に形成され、粉体離型剤通路３３の入口３３Ａと出口３３Ｂは、粉体制御弁３０の外面に形成されていることを特徴とする真空ダイカスト装置１００。 （もっと読む）

【課題】溶湯凝固片の金型への侵入を従来の装置よりも効果的に抑制する鋳造装置を提供する。
【解決手段】鋳造装置２は、金型４、６と、スリーブ１０と、プランジャ３０を備える。スリーブ１０内周面の下側部分１４には、プランジャ３０の後退端におけるプランジャ先端面位置Ａからスリーブ１０の前端に向けて、半径が漸次拡径する拡径部１６が形成されている。そのため、プランジャ３０を前進させて溶湯を押出す際に、プランジャチップ３２の先端面のエッジが、拡径部１６の表面に形成された凝固層を剥離させる可能性が極めて低い。仮に、プランジャ３０の前進初期において、拡径部１６の表面に形成された凝固層の一部が剥離した場合であっても、剥離した凝固片は、プランジャ３０の前進に伴い、プランジャチップ３２と拡径部１６の間の隙間に沈殿する可能性が高い。凝固片がキャビティに侵入することを顕著に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、射出した成形材料と接触する部分の構造を改良し、中空部分の壁面の均一化及び成形サイクルの短縮化を実現できる中空品の成形用射出ノズルを提供するものである。
【解決手段】本発明の成形用射出ノズル１は、ノズル本体２の一端に設けた金属製のインジェクターノズル部４を構成する筒状の吐出端部４ａと、ノズル本体２内に進退可能に配置したインジェクターピストン６の前進駆動により吐出端部４ａに挿入されるノズル端部７ａと、ノズル端部７ａをインジェクターピストン６の後退駆動により吐出端部４ａから退避させた状態で、吐出端部４ａ内を経てその突出端から前記キャビティ４２内に吐出されている成形材料４３内に高圧ガス、高圧水を圧送する高圧ガス流通孔１３、高圧水流通孔１５と、ノズル端部７ａの成形材料４３と接触する先端部分に装着した低熱伝導率チップ２０とを有する構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤の燃焼ガスの巻き込みによる鋳造欠陥を効果的に抑制する。
【解決手段】金型キャビティー３内を真空減圧する真空タンク１３及び真空ポンプ１４と、溶湯を注湯するための給湯口５が設けられた射出スリーブ６と、射出スリーブ６内の溶湯を押圧して金型キャビティー３に射出させるプランジャーチップ８と、を備える真空ダイカスト装置において、射出スリーブ６への潤滑剤の滴下からプランジャーチップ８が給湯口５を塞ぐまでの間、金型キャビティー３の側から給湯口５に向けて圧縮空気を流して、潤滑剤の燃焼により発生した燃焼ガスの掃気を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】略円錐形状のノズルを安定して保持し、ノズルに対し簡単に着脱できるノズル調整工具を提供する。
【解決手段】略円錐形状の噴射ノズル１１に着脱されるノズル調整工具１００であって、前記噴射ノズル１１は、噴射方向に向かって、上流部と、噴射口部と、を具備し、前記ノズル調整工具１００は、前記上流部を把持する第１部材１１０と、前記噴射口部を把持する第２部材１２０と、を具備し、前記第１部材１１０は、前記上流部の外周側面に嵌合し、前記上流部端面を係止することで前記噴射ノズル１１から離脱する向きへの動きを係止する係止部１１１を備え、前記第１部材１１０と、前記第２部材１２０とは、前記噴射ノズル１１の同軸上を相対的に離近するように螺合され、前記第１部材１１０の係止部は、前記噴射ノズル１１の半径方向へ変位することで該噴射ノズル１１の係止を解放する。 （もっと読む）