【課題】注湯から鋳造体を鋳型から取り出すまでの時間を可及的に短縮しながらも、鋳造体に引け巣が生じ難い鋳造方法を提供する。
【解決手段】キャビティ１０Ａを備えた鋳型１０と、キャビティ１０Ａ内に形成される鋳造体７を鋳型１０の少なくとも一端から強制冷却する冷却部２０とを有する鋳造装置を用いた鋳造方法であって、冷却部２０から最も離間した鋳造体７の遠隔部位に連通する補助キャビティ４Ａと、補助キャビティ４Ａ内に感熱部が位置するように配置された温度測定装置ＴＣ１とを設けておき、鋳造方法は注湯完了によって開始される自然放冷工程と、冷却部２０による強制冷却工程とを連続的に備え、温度測定装置ＴＣ１による温度測定値の低下速度が、所定の回避すべき温度領域の上限に達する直前に加速されるように強制冷却工程を開始する鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】溶製されたインゴットを速やかに冷却することにより製造効率を向上させることができる金属製造用溶解炉を提供する。
【解決手段】原料供給機と、原料を保持するハースと、原料を溶解する加熱源と、溶解された原料を流し込み冷却する鋳型とを備えた溶解部と、溶解部の下方に設けられ、鋳型内で形成されたインゴットの引き抜き治具を備えたインゴット引き抜き部と から構成された電子ビーム溶解炉であって、インゴット引き抜き部内に、インゴットの冷却部材を配設した金属製造用溶解炉。 （もっと読む）

【課題】耐溶損性が従来のものより極めて優れた耐溶損性鋳物および鋳物からなる金属溶湯接触部材を提供する。さらに、設備コストやランニングコストに優れるとともに、耐溶損性に優れた耐溶損性鋳物を安定的に得ることができる耐溶損性鋳物の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の耐溶損性鋳物は、所定の組成を有する母材金属層と、該母材金属層表面に形成された酸化物層と、を備え、前記酸化物層の一部が、該母材金属の結晶粒界に繊毛状に伸長している。 （もっと読む）

【課題】より効果的な熱処理および金属キャスティングの処理を可能にする、より効果的な方法およびシステムまたは設備を提供すること。
【解決手段】金属キャスティングを形成および熱処理するための一体型金属プロセシング設備であって、溶融金属を一連の鋳型に鋳込んで該キャスティングを形成するための、鋳込みステーション；該キャスティングの熱処理のための少なくとも１つの熱処理ステーションを備える、熱処理ユニット；該鋳込みステーションから該熱処理ユニットへと該キャスティングを移動させるための、移送システム；および該キャスティングの移動経路に沿って位置する熱源であって、該キャスティングを該熱処理ステーションに導入する前に該キャスティングに熱を付与して、該キャスティングの金属に対するプロセス制御温度以上に該キャスティングを維持するための、熱源を備える、一体型金属プロセシング設備。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム溶湯の組成や超音波照射条件を調整することによって、機械的強度及び剛性を向上させるとともに、熱膨張係数を低下させたアルミ二ウム合金を製造する。
【解決手段】Si：15〜20質量％、P：0.0004〜0.02質量％を含み、残部がAlと不可避的不純物からなるアルミニウム合金溶湯に、液相線以上で超音波を照射し、超音波照射終了後100秒以内に20℃/秒以上の冷却速度で鋳造する。
前記アルミニウム合金溶湯に、さらにNi：0.5〜6質量％、Cu：2〜8質量％、さらに必要に応じてFe：1〜4質量％、Mn：0.4〜2.4質量％、Cr：0.15〜0.55質量％、Ti：0.15〜0.4質量％、さらに必要に応じてMg：0.05〜1質量％を含ませておいてもよい。 （もっと読む）

【課題】優れた鍛造性と、鍛造後の高温における優れた機械的特性とを備えるピストン用のアルミニウム合金及びピストンの鍛造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金は、７〜１７重量％のＳｉ、０．５〜３重量％のＣｕ、０．４〜１．５重量％のＭｇ、０．６〜１．２重量％のＭｎ、０．８〜３重量％のＮｉ、０．０５〜０．３重量％のＺｒ、０．１５〜１．０重量％のＦｅ、不可避的不純物を含むアルミニウム合金を、１２〜５０℃／秒の冷却速度で凝固させた鋳造体で、ＤＡＳが２〜１８μｍである。０．０１〜０．３重量％のＴｉを含んでもよく、０．０１〜０．３重量％のＳｂまたは０．００５〜０．１重量％のＢｅを含んでもよい。ピストンの鍛造方法は、前記鋳造体に対して、２００〜２４０℃の温度で、２０〜４５％の加工率の予備加工を施して鍛造用アルミニウム合金素材を形成し、該鍛造用アルミニウム合金の再結晶温度を超える温度で鍛造加工を施す。 （もっと読む）

【課題】優れた機械的特性と鍛造性とを備える鍛造用マグネシウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鍛造用マグネシウム合金は、全量に対し、６〜１０重量％のＡｌと、０．４〜２重量％のＺｎと、０．０５〜０．３重量％のＭｎと、０．４〜１．５重量％のＣａと不可避的不純物とを含む鋳造体であって、デンドライトアーム間隔が０．５〜１５μｍであり、晶出物の粒子径が１〜１０μｍである。鍛造用マグネシウム合金は、全量に対し、０．０１〜０．３重量％のＳｂまたは０．００６〜０．２重量％のＢｅを含んでもよく、全量に対し、１．２重量％以下のＣｅを含んでもよい。鍛造用マグネシウム合金の製造方法は、全量に対し、６〜１０重量％のＡｌと、０．４〜２重量％のＺｎと、０．０５〜０．３重量％のＭｎと、０．４〜１．５重量％のＣａと不可避的不純物とを含むマグネシウム合金を鋳造し、得られた鋳造体を１２〜４０℃／秒の速度で冷却する。 （もっと読む）

【課題】バルクヘッドに連通孔を形成する際に、バルクヘッドの強度を確保する。
【解決手段】シリンダブロック１のバルクヘッド９が、互いに隣接する各シリンダボア３に対応するクランクケース側の各空間１１を互いに連通するバルク孔９ｃを備え、このバルク孔９ｃを鋳抜きピンであるバルク孔コアピン３３を用いて形成する。鋳造成形後、前後可動型２７の後退移動に伴って、バルク孔コアピン３３を鋳造成形品から引き抜く際に、バルク孔コアピン３３の先端から冷却水を吐出してバルクヘッド９を冷却する。 （もっと読む）

【課題】 装置のコンパクト化を実現しつつ、優れた冷却能力を発揮しうる高温部品の冷却装置及び冷却方法を提供する。
【解決手段】 鋳造粗材２を収容する冷却室３と、冷却室３内で鋳造粗材２を移送する搬送部４と、冷却室３へ冷却用空気を供給する冷却用空気供給部５とを備える冷却装置１であり、さらに、冷却室３内に、搬送部４により移送される鋳造粗材２へ冷却用空気を上方から吹き付ける上方吹出し部８と、搬送部４により移送される鋳造粗材２へ冷却用空気を側方から吹き付ける側方吹出し部１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】鋳造品から取り出した鋳造品を、周辺環境を悪化させることなく冷却することができる鋳造品冷却装置を提供する。
【解決手段】密閉空間Ｐ内で鋳造品１０を冷却する。これにより、鋳造品１０の熱が外部に漏れず、周辺の温度上昇を抑えることができる。また、鋳造品１０が中子１１を含む場合であっても、樹脂の焼ける臭気が周囲に漏れることはなく、周辺環境の改善が図られる。 （もっと読む）