説明

国際特許分類[B22D9/00]の内容

処理操作;運輸 (1,245,546) | 鋳造;粉末冶金 (29,309) | 金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造 (13,454) | インゴット鋳造のための機械またはプラント (11)

国際特許分類[B22D9/00]に分類される特許

1 - 10 / 11


【課題】外気温に近い温度の鋳型を用いて鋳造を行う場合、鋳造時の天候状態が良くない場合であっても、水素性表面欠陥の発生を防止する。
【解決手段】外気温、露点温度、および、鋳型温度の変化を計測し、凝固シェル内にトラップされ、固相の水素飽和溶解度を超えてブローホール化する水分をなくすように鋳型の予熱を行う、初晶がγ相で凝固する鋼種の下注ぎ鋳造方法である。
【効果】外気温に近い温度の鋳型を用いて鋳造を行う場合に、鋳造時の天候状態が良くない場合であっても、インゴットの水素性表面欠陥を防止でき、その欠陥を起源とした製品の外面における線状疵や表面直下の空隙欠陥を低減できる。 (もっと読む)


【課題】品質の優れた合金塊を簡単で、短時間に作製できる合金塊の作製装置とする。
【解決手段】ハウジング2の溶解室3内にハース5を旋回自在に設け、このハース5に溶解用凹部8と成形用凹部9を形成すると共に、溶解用加熱機構30と反転機構40と搬送機構50を設け、前記溶解用凹部8内に投入した合金材料を溶解用加熱機構30で加熱して溶解、撹拌して粗合金塊とし、この粗合金塊を反転機構40で自動的に表裏反転し、再び溶解用加熱機構30で裏面側から加熱して溶解、撹拌して粗合金塊とし、その粗合金塊を搬送機構50で成形用凹部9にセットした後に成形用加熱機構60で加熱して成形するようにする。 (もっと読む)


例えばVAR炉を用いて金属インゴットを製造するためのシステム及び方法が、金属源から溶解した金属を受け取り、溶解金属を集めて溶解金属のプールを形成する第1のるつぼであって、オーバーフロー・リップを含む第1のるつぼと、第1のるつぼのオーバーフロー・リップから溶解金属を受け取る第2のるつぼであって、第1のるつぼより小さく、第1のるつぼから電気的に分離された第2のるつぼと、冷却によって凝固させた溶解金属を、第2のるつぼから凝固インゴットの形で取り出す取出し装置であって、凝固インゴットが金属源の直径より小さい直径を有している取出し装置とを含む。取り出された凝固インゴットは、第2のるつぼから取り出されながら、切断装置によって定期的に切断される。
(もっと読む)


【課題】金属溶解用鋳型内面に形成された付着物を効率よく分離除去することができるのみならず、鋳型を傷つけないような適切な応力に調整された状態で付着物を除去することができ、かつ、付着物を除去することができた終点を的確に判断できる装置および方法を提供する。
【解決手段】ロボットアームと、アーム旋回手段と、アーム伸縮手段と、ロボットアームの先端部に配設された駆動部と、駆動部に装着された掻取り治具とから構成されており、掻取り治具は、ロボットアームの駆動によって鋳型内面を水平方向または鉛直方向に自在に移動可能であることを特徴とする鋳型洗浄装置。また、この鋳型洗浄装置を用いて、アーム旋回手段およびアーム伸縮手段を遠隔操作して、ロボットアームを鋳型内部において動作させ、水冷銅鋳型の内面に残留している固形物を離除去することを特徴とする鋳型洗浄方法。 (もっと読む)


【課題】大がかりな製造装置を用いることなく、簡易に且つ低コストで半溶融成形法に適した素材を得ることができるアルミニウム合金鋳造素材の製造装置を提供する。
【解決手段】ステンレス容器Sを搬送して循環させ得る循環搬送手段1と、循環搬送手段1における第1位置P1に配設されてステンレス容器Sにアルミニウム合金溶湯を注湯して充填させる注湯手段5と、循環搬送手段1における第2位置P2に配設されてステンレス容器S内に充填されたアルミニウム合金を当該ステンレス容器Sから取り出す取出手段3とを具備し、ステンレス容器Sへのアルミニウム合金溶湯の注湯温度がそのアルミニウム合金溶湯における凝固開始温度以上640℃以下、当該ステンレス容器Sの温度が300℃以下及びその内径が5インチ以下の条件に設定されたものである。 (もっと読む)


【課題】チクソモールディング法射出成形機用の原料を製造するにあたり、一定の形状寸法のペレットを高精度にかつ高能率に製造できる技術を確立する。
【解決手段】ペレット製造装置50は、断面T型の鋳型部材52を多数個連結して無限軌道式に移動可能な移動鋳型51を備えている。隣り合う鋳型部材52の上部部材の後端と前端に形成された断面半円形の切欠部が突き合わされて断面円形の鋳込み用孔型となる水平状態にある鋳型部材52に、溶融金属を注入して凝固させる。そして、鋳型部材52が反転箇所に到来したところで当接していた前後の鋳型部材52が離れることによって分割されて、鋳込み用孔型で凝固した金属を、反転箇所で鋳込み用孔型から脱落させ、ホッパ58内に落下させて収容する。 (もっと読む)


【課題】比較的コンパクトで且つ低コストにより製作できると共に、複数の鋳型ごとに鋳込まれたアルミニウムなどのインゴットを確実に当該鋳型から脱型できる鋳造装置を提供する。
【解決手段】アルミニウムまたはアルミニウム合金の溶湯をインゴットに連続して鋳造する装置であって、軸方向が水平である回転軸2と、係る回転軸2と共に回転する回転体10と、係る回転体10の外周面における円周方向および軸方向の双方に沿って形成された複数の鋳型部cと、上記回転体10の内部に配置され且つ上記鋳型部cを冷却する冷却手段と、上記回転体10の上方に配置された注湯手段30と、を含む、鋳造装置1。 (もっと読む)


【課題】熱せられた鋳込定盤上での重筋作業を解消できる鋳込定盤の湯道レンガ排出装置を提供する。
【解決手段】 軸部材31,32によって水平姿勢から水平姿勢以外へ回動可能に支持され、水平姿勢において、横行搬送されてきた鋳込定盤1を板面上に受け入れる反転用フレーム3と、当該反転用フレーム3に設けられて、上記板面上に受け入れた鋳込定盤1を位置決めする規制部材6と、反転用フレーム3を水平姿勢と水平以外の姿勢の間で回動させるモータ34とを具備している。 (もっと読む)


【課題】 金属溶製用溶解装置を用いて高融点金属や高融点金属スクラップから純度の高い金属インゴットを溶製する際の、溶解装置の構成材に起因する不純物汚染を抑制する。
【解決手段】 原料金属を溶解し、凝固させて金属インゴットを得る金属溶製用溶解装置において、溶解装置の天井壁を金属蒸気凝縮部材で内張りしたことを特徴とする金属溶製用溶解装置。 (もっと読む)


【課題】溶湯処理において、撹拌力を増大して効率良く溶湯中に微細気泡を均一に分散させ、かつ湯面のくぼみの拡大を抑制して介在物の巻き込みを防止できる気泡の放出分散装置を提供する。
【解決手段】気泡の放出分散装置は、溶湯(M)中で回転し、内部にガス供給通路(11)を有するシャフト(10)と、前記シャフト(10)の下端に設けられ、前記ガス供給通路(11)に連通するガス吹出口(26)を有する回転子(20)とを備える気泡の放出分散装置において、前記シャフト(10)の外周面または前記回転子(20)の上面に、回転軸に対して傾斜する攪拌翼(12)が突設されていることを特徴とする。 (もっと読む)


1 - 10 / 11