【課題】ねじの仕上げ面品位を向上させるチェザーおよびねじ切り方法を提供する。
【解決手段】このチェザーは、少なくとも一組の荒刃Ｒ１，Ｒ２および仕上げ刃Ｆで構成される複数の凸台形状のねじ切れ刃４を有し、前記凸台形の上底となる先端稜に形成される正面切れ刃５と、前記上底の両端部から夫々底部に向かって延びる一対の側切れ刃６と、隣り合うねじ切れ刃４間の底部に形成される底切れ刃７とを有する。正面切れ刃５のうち少なくとも荒刃Ｒ１，Ｒ２の正面切れ刃５に沿って、正面切れ刃５の直交断面視で、すくい面２に対して６０°〜９０°の角度で交差する直線状ホーニング１０を形成し、前記直線状ホーニング１０の、該直線状ホーニング１０と逃げ面５との交差部、および、前記交差部を除く部分のうち一部がワークの外周面又は内周面に接触するようにした。 （もっと読む）

【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】 優れた穴加工性と優れた耐折損性とを兼ね備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 円柱状の本体部１０と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の一端部１ａに位置しているとともに第１切刃１１ａを有する第１切削部１１と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の他端部１ｂに位置しているとともに第２切刃１２ａを有する第２切削部１２と、 本体部１０の第１切削部１１と第２切削部１２との間に位置しているシャンク部１３と、を備え、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の中点Ｃを通るとともに回転軸Ｓに直交する基準線Ｌを基準にして反転したときに、反転前の第１切刃１１ａと反転後の第２切刃１２ａとが異なる位置に存在する切削工具１とする。 （もっと読む）

【課題】寿命検出機構、接触検出機構を備えた工具の刃先として利用可能な、導電層を有する単結晶ダイヤモンド及び該単結晶ダイヤモンドを利用した工具の提供。
【解決手段】少なくとも一つ以上の層状の導電層が主面にほぼ平行に形成されており、該導電層は絶縁性の単結晶ダイヤモンドの内部に形成されており、該単結晶ダイヤモンドの側面まで前記導電層が貫通していることを特徴とする導電層付き単結晶ダイヤモンド。前記単結晶ダイヤモンドとそれを支える支持体とを具備し、単結晶ダイヤモンドと支持体とは導電性の接合材で接合されており、単結晶ダイヤモンドの内部に形成された導電層と支持体とは接触している接合材を介して電気的に接続されていることを特徴とする導電層付き単結晶ダイヤモンドを用いた工具。 （もっと読む）

【課題】 びびり振動を抑制するとともに、切削工具の本体部の強度を維持し、さらには製造時間および製造費用を低減する切削工具用ホルダを提供すること。
【解決手段】 回転中心軸Ｓ１を有する円柱状の本体部１０を備えている、切削インサート１００が装着可能な切削工具用ホルダ１であって、本体部１０は、先端面２および外周面４にわたって開口する、切削インサート１００が装着可能な少なくとも１つのインサートポケット１１と、インサートポケット１１から連続して後端側に位置して切削インサート１によって切削された切屑を排出する切屑排出部１２と、外周面４に回転方向Ｘに沿って設けられた凹部５とを有する切削部１０Ｆを備えており、凹部５は、本体部１０において、後端側の切屑排出部１２の端部１２Ｒから先端面２までの間に設けられている。凹部５によって、本体部の強度を維持し、びびり振動を抑制する。 （もっと読む）

【課題】高強度で、かつ、材料自体が振動吸収能をもつ切削工具を提供する。
【解決手段】炭素０．２０重量％以下、シリコン０．０１〜３．０重量％、マンガン１８．０％未満、クロム２０．０重量％以下、アルミニウム０．１重量％以下、残部鉄を含んでなる鋼であって、積層欠陥エネルギーＳＦＥ（ｍＪ／ｍ^２）を２０（ｍＪ／ｍ^２）以下の条件を満たす化学組成になるように溶製し、所定の熱処理条件、冷却条件及び冷間加工条件を満たす製造方法によってε−Ｍｓ相が５〜８０体積％となるようにする。 （もっと読む）

【課題】後挽き加工において、切り屑の排出性能を向上させて、切り屑が切削対象物の加工面を傷めることを抑制する。
【解決手段】後挽き加工用のスローアウェイチップ４０は、複数の逃げ面とすくい面４１とが交わる稜線のうちの第１の稜線５１に第１の切刃６１と第２の切刃６２とが形成される。稜線のうちの切刃が形成されておらず、第１の稜線と交わる第２の稜線５２と、第１の稜線５１との間には、ブレーカ溝８０が形成される。すくい面４１を正面視した状態で、第２の稜線５２に直交する切断線ＣＬで切った断面において、切断線ＣＬと直交する直交方向の第２の稜線５２の高さは、第１の切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点７０ａから所定の範囲にわたって、第１の切刃６１，第２の切刃６２の高さ以上に形成される。 （もっと読む）

【課題】刃部に測温部を設けて刃先温度を測定可能とした切削工具において、切削時における切り屑の測温部への接触を適切に防止する。
【解決手段】被切削部材Ｋを切削する三角形板状をなす刃部１０を備え、刃部１０のうちの一方の板面１０ａの一角部が刃先１１とされており、刃部１０には、刃先１１近傍の温度を検出する測温部２０が設けられ、刃部１０が固定されて支持される支持部３０を備える切削工具において、測温部２０は、刃部１０の側面１０ｃのうち刃先１１寄りの部位に配置されており、刃部１０には、刃先１１を露出させつつ測温部２０とは離れて対向した状態で測温部２０を覆うことにより、切削時に刃先１１によって被切削部材Ｋから発生する切り屑から測温部２０を保護するカバー部材５０が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】 簡素な構成で機械加工を妨げず、かつインプロセスで連続的に損傷状態を観察可能な切削加工用チップ及び切削加工用チップの製造方法並びに切削工具及び切削工具の製造方法をを提供すること。
【解決手段】損傷状態を検知する検知手段を備えた切削加工用チップ１である。検知手段は熱により発光する蓄光部材１５ａ〜ｈである。この蓄光部材１５ａ〜ｈが切削時の発熱により発光する又は発光しないことで損傷状態を検知する。蓄光部材１５ａ〜ｈはすくい面１１，１２上に設けられる。 （もっと読む）