【課題】切屑の飛散を防止し、切屑を効率的に回収し得るホールカッターを提供する。
【解決手段】刃筒３の端部外周に複数の刃チップを相対回転方向へ互いに間隔をあけて並設し、刃筒３内の切屑回収室４に連通する吸引孔８を設けている。各刃チップは、相対回転方向の両側のうち相対回転向き側で半径方向に沿って延びる前切刃と、半径方向の内側で相対回転中心線１ａの方向に沿って延びる内横切刃と、半径方向の外側で相対回転中心線１ａの方向に沿って延びる外横切刃と、前切刃と内横切刃と外横切刃とを含むすくい面とを備えている。すくい面は、前切刃側が相対回転向き側へ傾くすくい角を有しているとともに、外横切刃側が相対回転向き側へ傾く傾き角を有している。すくい角及び傾き角により切屑を刃筒３内の切屑回収室４に案内する。刃筒３内の切屑回収室４に入り込んだ切屑を吸引孔８から回収する。刃筒３を切屑飛散防止カバーとしても兼用する。 （もっと読む）

【課題】切り屑を効果的に排出でき、ブレードに切削油を供給できるトレパニング工具とする。
【解決手段】筒部１１１の先端部にブレード１１２が取り付けられており、嵌合ピン１１５ｐを有するガイド１１５が筒部１１１内に摺動自在に配置され、筒部１１１の基端面は閉塞板１１３等で閉塞されている。閉塞板１１３等には油路Ｒ１が、ガイド１１５には油路Ｒ２が形成されている。外部から油路Ｒ１を介して切削油ＣＦを油室１１６に供給すると、この切削油ＣＦは、油路Ｒ２を通ってパイロット穴ＰＨに供給され、更に部材間の隙間を通ってブレード１１２に達し、最後は円環溝Ｇを通って外部に排出される。これによりブレード１１２に切削油ＣＦを供給でき、且つ、切り屑を切削油ＣＦの流れに沿い外部に押し流す。 （もっと読む）

【課題】切り屑の巻き付きや詰まりを生ずることなく、切り屑を外部に効果的に排出する。
【解決手段】トレパニング工具の筒部の先端部に取り付けたブレード１１２には、切れ刃１１２ｃ，すくい面１１２ａ及び逃げ面１１２ｂのみならず、チップブレーカ面１１２ｄが形成されている。チップブレーカ面１１２ｄは、すくい面１１２ａに滑らかに連続しつつ凹面に湾曲した湾曲面をなしており、すくい面１１２ａに沿い流れてきた切り屑ｇを、ブレード１１２の進行方向αの前方に押し出す。押し出された切り屑ｇは、被切削面Ｗ２等に衝突して分断され、巻き付きや詰まりを生ずることなく、外部に効果的に排出される。 （もっと読む）

【課題】穿孔後に工具内に残る円盤状の抜きカスを容易に除去できる円筒状穿孔工具を提供する。
【解決手段】電動工具等に装着するためのシャンク部と、円形孔を穿孔するためのボディ部で構成される。シャンク部は、ボディ部に対し回転及び摺動する回転摺動軸部と突起体を有し、ボディ部は、シャンク部の回転摺動軸部が装着されて回転及び摺動する回転摺動孔部と、シャンク部の突起体が摺動する突起体摺動孔を有し、突起体が突起体摺動孔の中で摺動可能な範囲でシャンク部とボディ部が相対的に回転及び摺動可能な状態で一体化されている。ボディ部の内部には穿孔された板の一部が円盤状の抜きカスとして残るが、この抜きカスを、ボディ部をシャンク部側に引いて摺動することにより、シャンク部の端面で押してボディ部の外部に排出し除去することができる。 （もっと読む）

【課題】コアビットとシャンク部をガタつきなく安定的に固定し、着脱時の操作性が良好な動力工具用コアビット組を提供する。
【解決手段】動力工具本体に取り付ける取付軸２１と、取付軸２１に固定される固定フランジ２２と、取付軸２１と固定フランジ２２に対して軸方向に移動可能なプッシュリング２６及び可動フランジ２４を有し、固定フランジ２２と可動フランジ２４の外周面に突起部（２３、２５）を設けた。これら突起部が切り欠き部１３に係合することによりコアビット１０はシャンク部２０に固定される。切り欠き部１３は、軸方向に延びる軸方向切り欠き１３ａと、その途中から周方向に延びる第１の周方向切り欠き１３ｂと、軸方向切り欠き１３ａの下端から周方向に延びる第２の周方向切り欠き１３ｃが形成され、第２の周方向切り欠き１３ｃの末端には、可動フランジ突起２５の移動を制限するロック部１３ｇが設けられる。 （もっと読む）

【課題】筒状体内に保持されている切片を、保持手段を操作すること無く容易に回収することができるカッタ部材を提供すること。
【解決手段】流体管１側の端部に開口した開口部５３ａと、開口部５３ａに設けられ流体管１を切断する刃部５６ａと、刃部５６ａにより切断された流体管１の切片１ｂを開口部５３ａから脱落しないように内部に保持する保持手段５５と、を備える筒状体５３を流体管１の径方向に向けて進行させることで流体管１を切断するカッタ部材５２であって、筒状体５３には、開口部５３ａとは異なる方向を向く取出口５４ｄが形成されており、筒状体５３内に保持手段５５によって保持されている切片１ｂを、取出口５４ｄを介して取り出し可能とした。 （もっと読む）

【課題】鋳抜き穴の加工で生じる切り子を取り出しやすくすると共にその切り子のサイズを細分化し、かつ切刃上のニックの位置について軸対象なコアドリルを提供する。
【解決手段】軸線回りに回転されるコアドリル本体の先端部に備わる切刃部８の先端側から後端側に向けて軸線回りに回転方向後方に捩れる切屑排出溝１２と、切屑排出溝１２の回転方向に対抗するすくい面と、切屑排出溝１２の反回転方向に対抗する外壁面と、すくい面と外壁面とを連結するランドと、ランドに設けられてコアドリル本体の底面に４５°の逃げ角に配置される逃げ面と、逃げ面とすくい面の稜線に形成される切り刃とからなるセットをそれぞれ４組以上備え、前記軸線を中心に対向する一組の第一セットにおける第一の切り刃の表面に、回転方向に平行な凹溝の第一のニックを１点刻設し、第一セットにおける第二の切り刃の表面に、回転方向に平行な凹溝の第二のニックを２点平行に刻設する。 （もっと読む）

【課題】筒状ドリルを改善することにより、切削効率を高めて切削コアを確実にくり抜き切り屑詰まりを防止し、また、それに加えて集塵機能を改善することにより、切削コアを含む切り屑の吸引効率を高めた穿孔集塵システムとするものである。
【解決手段】駆動源１０，２０により回転する主軸を中空主軸１２とし、その中空主軸１２の先端にチャック１６を介して筒本体の先端に刃部１０６を有する筒状ドリル１０１を取り付け、前記中空主軸１２内の通路１２ｏ後端に集塵機構５０を連結し、前記駆動源で中空主軸を介して筒状ドリルを回転させながら被削材を穿孔することにより、発生する切り屑および切削コアが前記中空主軸内の通路１２ｏを通して集塵機構５０へ吸引回収されるようにし、前記筒状ドリル１０１は、前記筒本体の軸心と筒本体の先端面に開口する孔部１０３の軸線が偏心して構成されていること。 （もっと読む）

【課題】ドリル工具の使用時に発生する粉塵に対して効果的な集塵対策を講じたドリル工具を提供する。
【解決手段】本発明に係るドリル工具（１）は，動力工具装置により駆動されるシャフト（12）の先端に，被加工材に向けて開放した有底円筒状の基体（４）が結合されている。被加工材側に位置する基体（４）の環状端面（３）にはチゼルカッタ（２）が設けられている。また，被加工材から離れた側に位置する基体（４）の底部（10）には，ドリル工具（１）の中心軸線（11）に対して半径方向外方に位置する部位に少なくとも一つの吸引口（19）が設けられている。工具（１）の使用時に発生する粉塵は，基体（４）内から吸引口（19）を経て外部まで吸引するものである。 （もっと読む）

【課題】２点支持の切削ワイヤーを用いて刳り抜き底部を形成することにより、材料の歩留まりが良好で、切削刃としての耐久性の向上が図れ、作業に要する力を従来より格段に軽減するようにした有底孔部を有する部材の製造方法及び、加工工具を提供する。
【解決手段】炭素系材料から成る素材に中抜き加工を行って、該素材の内部を刳り抜いて形成される刳り抜き側部と刳り抜き底部を備えた有底孔部を有する部材を製造する製造方法であって、刳り抜き側部を形成すべく、前記素材を回転させた状態で、前記素材の手前側端面から前方に向けて掘削を行って円筒状溝を形成する工程と、前記素材を回転させた状態で、前記円筒状溝の底部に挿入された切削ワイヤーを２点で支持し、この２点で支持された状態で切削ワイヤーを素材の軸線に近接する方向に押し付けて刳り抜き底部を形成する工程とを含む。 （もっと読む）