【課題】切屑の飛散を防止し、切屑を効率的に回収し得るホールカッターを提供する。
【解決手段】刃筒３の端部外周に複数の刃チップを相対回転方向へ互いに間隔をあけて並設し、刃筒３内の切屑回収室４に連通する吸引孔８を設けている。各刃チップは、相対回転方向の両側のうち相対回転向き側で半径方向に沿って延びる前切刃と、半径方向の内側で相対回転中心線１ａの方向に沿って延びる内横切刃と、半径方向の外側で相対回転中心線１ａの方向に沿って延びる外横切刃と、前切刃と内横切刃と外横切刃とを含むすくい面とを備えている。すくい面は、前切刃側が相対回転向き側へ傾くすくい角を有しているとともに、外横切刃側が相対回転向き側へ傾く傾き角を有している。すくい角及び傾き角により切屑を刃筒３内の切屑回収室４に案内する。刃筒３内の切屑回収室４に入り込んだ切屑を吸引孔８から回収する。刃筒３を切屑飛散防止カバーとしても兼用する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、回転工具用のブランクを製造する方法及び装置、並びに回転工具用のブランク（２３）、ひいては、回転工具を製造する方法及び得られた回転工具（２４）に関する。
【解決手段】押出し加工用のダイ（６）と、スリーブ（１０）と、一端でスリーブ（１０）を閉鎖する端部部材（１４）と、を備える。ダイ（６）を通る押出し加工は、切り屑排出溝（４）と任意の内部クーラント通路（３）を備える押出し材（２２）を連続的に成形し、押出し材（２２）はスリーブによって受け入れられる。押出し材（２２）は、スリーブの内部形状に対応する形状に形成された後、再加工されて、シャンク部が形成される。スリーブ（６）内に突出する端部部材（１４）の突出部（１５）は、ブランクに孔（５）を形成する。シャンク部が形成された後、端部部材（１４）が開放されて前に動き、ブランクを完成するために、押出し加工が連続して行われフルート部（２）を形成する。 （もっと読む）

【課題】切削油を吐出する際の吐出性能をより向上させたドリルを提供する。
【解決手段】軸線方向に延びる螺旋状の切刃が形成された、少なくとも一条の刃部２と、刃部２間に形成された凹部である螺旋状の切削溝８と、後端部から切削油を導入する導入口４と、先端部から切削油を吐出する吐出口５ａ，５ｂ，５ｃと、軸線上に沿って延びるとともに、導入口４と吐出口５ａ，５ｂ，５ｃとに連通する第一流路６と、を備えるドリル１００であって、第一流路６の内周面には、切削溝３とは逆巻きの螺旋状の溝部６ｉ，６ｊ，６ｋが形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により切屑の分断性を向上でき、切屑の回収効率を向上することができる切屑吸引用工具を提供する。
【解決手段】先端部８ａに形成された切刃９は、工具軸心ａから径方向外方に向かって階段状に段差部９ａが形成された複数の段付き刃９ｂで構成され、
前記各段差部９ｂは、工具先端ａ′から遠ざかるほど工具軸心ａに近くなるテーパ面をなすように形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により、工具先端部の吸引路面積を狭めて吸引速度を上昇でき、もって切屑の回収効率を向上することができる切屑吸引用工具を提供する。
【解決手段】
切屑吸引孔１６は、中心刃９ａの近傍に開口する中心吸引孔１６ｅと、外周刃９ｂの近傍に開口する外周吸引孔１６ｆと、前記中心吸引孔１６ｅと外周吸引孔１６ｆが合流させる主吸引孔１６ｃとを有し、工具本体８の前記中心吸引孔１６ｅの開口部１６ｅ′の外側には、該工具本体８の周方向に延び、該開口部１６ｅ′の吸引路面積Ｓを狭める側壁８ｋが形成されている。 （もっと読む）

【課題】長尺状のガンドリルにおいても切削抵抗を低減しつつガンドリルの振れを抑制でき、高精度な深穴加工を実現できるガンドリル及びワーク切削方法を提供する。
【解決手段】ガンドリル１０Ａは、刃先３１を有する切削部３０と、切削部３０よりも基端側に設けられ、切削部３０よりも小径の第１シャンク部３２と、切削部３０よりも基端側に第１シャンク部３２を介して設けられ、切削部３０と略同径のガイド部３４とを備える。切削部３０、第１シャンク部３２及びガイド部３４には、切屑排出溝４０が長手方向に延在形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス板に孔あけ加工を施す際に、ドリル先端部への切削液の供給を円滑且つ十分に行うことで、ドリル先端部の冷却不足による微小クラックの発生を効果的に抑制でき、且つ高精度な孔あけ加工を可能とするガラス用ドリルを提供する。
【解決手段】ガラス用ドリルの外表面に、ドリルの先端方向に向かって回転方向後方に傾斜した給液溝１１を形成し、ドリル先端部への切削液Ｌの供給を円滑且つ十分に行えるようにしたことで、ドリル先端部の冷却不足に起因する微小クラックの発生を効果的に抑制しつつ、高精度な孔あけ加工を可能とした。 （もっと読む）

【課題】外周刃や底刃などの異なる切刃を有し、それらに対応する複数の分岐穴を有するクーラント穴が形成されたクーラント穴付き切削工具において、いずれか一方の切刃を専ら使用するときでもクーラントが無駄に消費されたり必要以上の供給圧を要したりすることのないクーラント穴付き切削工具を提供する。
【解決手段】工具本体にクーラント穴１７が形成されていて、このクーラント穴１７は工具本体の刃部１１において複数の分岐穴１８ａ、１８ｂに分岐させられているとともに、クーラント穴１７には複数の分岐穴１８ａ、１８ｂの間でクーラントを供給する分岐穴１８を選択可能とする切替手段３が備えられている。 （もっと読む）

【課題】チップホルダの回転に拘わらず、スローアウェイチップの冷却効率を向上させる。
【解決手段】スローアウェイ式回転切削装置１は、切刃が形成されたスローアウェイチップ１４と、スローアウェイチップを保持する保持部３０を有するチップホルダ１２と、チップホルダを軸支、回動する駆動部１０と、チップホルダの回転軸１２ａに対して相対移動可能な載置台１６と、を備え、チップホルダは、回転軸位置に形成され冷却媒体を導入する導入路３２と、スローアウェイチップの保持部側に形成され、導入された冷却媒体とスローアウェイチップとの熱交換を行う熱交換部３４と、熱交換後の冷却媒体を排出する排出路３６とをさらに備える。こうして、チップホルダ１２内部から主としてスローアウェイチップを冷却し冷却効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】より冷却効率を向上させた乾式穿孔加工装置及び乾式穿孔加工方法を提供する。
【解決手段】乾式穿孔加工装置１００は、円筒状のシャンク１１０とその先端の刃部１２０とを有するビット１００ａと、シャンク１１０の内部から刃部１２０に粒状二酸化炭素Ｃを連続的に供給するホッパー１２、真空発生器２０等とを備える。ビット１００ａは、ホッパー１２、真空発生器２０等により供給された粒状二酸化炭素Ｃを連続的に刃部１２０から放出しつつ被加工物Ｗの穿孔加工を行なう。固体の二酸化炭素を冷媒として用いることにより、冷却効率を高めることができる。固体の二酸化炭素は昇華して液体とはならないため、水や液を冷媒として用いることが不可能な状況においても穿孔加工を行なうことができる。 （もっと読む）