【課題】切削加工用工具において、軸方向に沿って複数の切刃部を有する場合においても、先端側の刃部で生じた切屑の影響を受けることなく切削を高精度に行うことができ加工精度の向上を図る。
【解決手段】ドリルリーマ１０は、ボディ１２の先端に形成されるドリル刃１８ａ〜１８ｄと、該ドリル刃１８ａ〜１８ｄに対して半径外方向に突出した第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂと、該第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂの基端側に設けられた第２リーマ刃部２４ａ、２４ｂとを有し、前記ドリル刃部１８ａ〜１８ｄで切削を行った際に切屑の排出されるドリル排出溝２０ａ、２０ｂと、前記第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂで切削を行った際に切屑の排出される第１リーマ排出溝２６ａ、２６ｂとを、前記ボディ１２の基端側（矢印Ｂ方向）で連通させている。一方、第２リーマ排出溝２８ａ、２８ｂは、ドリル排出溝２０ａ、２０ｂ及び第１リーマ排出溝２６ａ、２６ｂに対して非連通に形成される。 （もっと読む）

【課題】穴あけ／リーマ加工工具を改善する。
【解決手段】穴あけ／リーマ加工工具（４）は、少なくとも１つの端面穴あけ主切れ刃（１４）と、円周面に配設されたリーマ加工切れ刃（２２）を有するリーマヘッド（１０）を有する。主切れ刃（１４）には、第１のらせん角（α１）で巻き付けられた主フルート（８）が割り当てられ、複数のリーマ加工切れ刃（２２）には、それぞれ第２のらせん角（α２）で巻き付けられたリーマフルート（２４）が割り当てられる。リーマ加工切れ刃（２２）によって生成されるリーマ加工の切粉を効率的に搬出するために、リーマフルート（２４）は、主フルート（８）に合流し、さらに遠くへと搬出するために、動作中に、切粉がリーマフルート（２４）の外へ、主フルート（８）の中へと導かれる。第２のらせん角（α２）が第１のらせん角（α１）より大きく、リーマフルート（２４）が主フルート（８）に開口するように提供される。 （もっと読む）

【課題】切削効率が高く且つ、安定性の高い切削を実現すること。
【解決手段】筒状部１０５と、該筒状部１０５に挿入された軸状部１０１とを含む長尺部材と、２つの刃を有し、長尺部材の一端に設けられて、長尺部材の内部に収容された収容位置と長尺部材の外側に２つの刃を突出させた突出位置との間で回動可能なブレード２０１と、長尺部材の他端に設けられ、筒状部１０５と軸状部１０１とを相対的に移動させる操作部１０２〜１０４と、操作部１０２〜１０４の操作によって生じた筒状部１０５と軸状部１０１との相対的な移動を、収容位置と突出位置との間のブレードの回動に変更する運動機構と、を含み、ブレード２０１の２つの刃が筒状部１０５の両側に突出した状態で、全体として回転しつつ操作部側へ移動することにより、筒状部１０５の外径よりも大きな径の穴を穿孔する切削工具。 （もっと読む）

【課題】切削効率が高くかつ、安定性の高い切削を実現すること。
【解決手段】 筒状部１３０５と、筒状部１３０５に挿入された軸状部１３０１とを含む長尺部材と、長尺部材の一端に設けられ、中央に回動軸を備え、回動軸を挟む２つの位置に刃を備えたブレード１３０２と、長尺部材の他端に設けられ、筒状部１３０５と軸状部１３０１とを相対的に直線移動させる操作部と、操作部の操作によって生じた筒状部１３０５と軸状部１３０１との相対的な直線移動を、ブレード１３０２の回動に変更し、長尺部材の内部に収容された収容位置と、長尺部材の外部２方向に刃を突出させた突出位置との間でブレードを回動させる運動機構と、を含み、ブレード１３０２の刃が長尺部材から突出した状態で、長尺部材を回転させつつ操作部側へ移動させることにより、筒状部１３０５の外径よりも大きな径の穴を穿孔する。 （もっと読む）

【課題】十分なガイド機能と切粉排出性とを兼ね備えたドリルリーマを提供すること。
【解決手段】ドリルリーマ１は、ドリルボディ１１に形成された一対のドリル溝１２ａ，１２ｂ及びこれらドリル溝の回転方向後方側の端縁に設けられたドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと、一対のリーマ溝１３ａ，１３ｂ及びこれらリーマ溝の回転方向後方側の端部に設けられたリーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと、を備える。ドリルボディ１１には、ドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと連設しリーマ用のチップ３２ａ，３２ｂの最大外径と略同径の第１丸ランド３５ａ，３５ｂと、リーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと連設しこれらチップの最大外径と略同径の第２丸ランド３７ａ，３７ｂと、が形成され、ドリル溝１２ａ，１２ｂは、断面視で略二等辺三角形であり、その回転方向前方側の端縁には、第２丸ランド３７ａ，３７ｂと略同径の第３丸ランド３８ａ，３８ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】加工穴の位置精度および加工径精度を高めることの可能なバニシングドリルリーマを提供する。
【解決手段】シャンク２に連なるドリル本体３に形成されたウェブの径外側に、軸方向から見て略扇状の３個の枝部７が軸方向に延びて形成される。この３個の枝部７のそれぞれ回転方向後方に、３個の分岐枝８が軸方向に延びて形成される。３個の枝部７の軸方向前端に３枚のドリル刃１１が形成される。３個の分岐枝８の軸方向前端に３枚のリーマ刃１２が形成される。このリーマ刃１２の径方向最外端から連なる３枚の案内面１４が分岐枝の径方向外側に形成される。穴あけ加工を行う際、３枚のドリル刃１１がバニシングドリルリーマ１を回転方向に位相の異なる三方から支持するので、バニシングドリルリーマ１に作用する応力が均衡し、軸ブレが抑制される。この状態で、３枚のリーマ刃１２により穴の内壁に精密な仕上げ加工が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】下穴を切削加工しつつ同時にめねじを切削加工するドリル付きタップにおいて、めねじを高い精度で切削加工できるようにする。
【解決手段】ドリル部１２の複数のランド２４のヒールにドリル直径Ｄｄと同一寸法の刃先径で逆回転切れ刃３６が設けられ、めねじ５２を切削加工した後にドリル付きタップ１０を抜き出す際に、正のすくい角βで切削加工が行われるようになっている。このため、ドリル刃２６により下穴５０を切削加工しつつタップ部１４でめねじ５２の切削加工が行われた段階で、弾性によりめねじ５２の内径がドリル直径Ｄｄよりも小さくなっている場合、上記逆回転切れ刃３６によってそのめねじ５２の内径すなわちねじ山の山頂部分が切削除去され、めねじ５２の内径の寸法精度が向上するとともに、そのめねじ５２の山頂にかえりが発生する恐れがなく、めねじ５２を高い精度で加工できる。 （もっと読む）

【課題】バルブシート圧入孔とバルブガイド圧入孔とを同時に形成可能とするとともに、バルブシート圧入孔を形成するための刃の外径を拡張可能とし、バルブシート圧入孔の直径を容易に管理すること。
【解決手段】孔あけ加工工具２１は、バルブシート圧入孔加工用刃具３３に、先端にバルブシート圧入孔加工用刃３３ａと、先端側から基端側に向かって細くなるテーパ孔３３１と、基端側からテーパ孔３３１に連通する挿通孔３３２と、が形成され、バルブガイド圧入孔加工用刃具３１は、基端側にバルブシート圧入孔加工用刃具３３のテーパ孔３３１と係合するテーパ軸３１０を有し、バルブシート圧入孔加工用刃具３３の挿通孔３３２側からバルブガイド圧入孔加工用刃具３１のテーパ軸３１０の基端と螺合するボルト４０を備える。 （もっと読む）

【課題】バルブ穴のバルブステムガイド穴とバルブシート面とを同軸に切削加工するための切削工具において、工具本体先端部が小径化されても、このバルブシート面を切削するバイトを高い取付剛性で取付座に固定して高精度の切削加工を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１の先端部に穴加工工具１５が突出させられ、工具本体１１の先端部外周には、外周側を向く壁面１８Ｂと工具回転方向Ｔを向く底面１８Ａとを有して穴の開口部の切削加工を行うバイト１９が取り付けられる取付座１８が形成されるとともに、バイト１９を工具回転方向Ｔ後方側に押圧して固定するクランプネジ２２が螺着され、取付座１８の底面１８Ａと壁面１８Ｂおよびバイト１９の底面１８Ａに密着する着座面１９Ａと壁面１８Ｂに当接する側面１９Ｂは、それぞれ互いに鋭角に交差する方向に形成されている。 （もっと読む）

【課題】より実用的なバルブシート加工工具を得る。
【解決手段】二点鎖線で示すように、リーマホルダ２８を加工時における前進端位置より前方の着脱時位置へ前進させ、非円形の嵌合部２５６の非円形の嵌合穴９６への嵌合により主体部２６に対する相対回転を防止するとともに、フック３４０のＶ溝３１０への嵌入により軸方向の相対移動を防止する。作業者は主体部２６，リーマホルダ２８を一体的に回転させ、主軸３２，リーマ軸２３２との軸方向の係合を解除してそれらから取り外し、工作機械外においてリーマホルダ２８の主体部２６からの取外し，取付けを行う。そのため、加工を中断することなく、リーマ２６２のリーマブッシュ１９４からの抜き出し，挿入作業を、リーマ２６２の刃先が損傷しないように慎重に行うことができる。作業者は、主体部２６，リーマホルダ２８を一体の組付体とした状態で主軸３２，リーマ軸２３２に取り付ける。 （もっと読む）