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国際特許分類[B23C3/16]の内容

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国際特許分類[B23C3/16]に分類される特許

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【課題】内部に無用の肉がなくて軸直角な断面形状が軸方向の各部において円をなし、かつ、穴面が軸心に沿って緩やかに屈曲した穴を備えるエルボを素材からの削り出しによって製造可能となすことを課題としている。
【解決手段】穴面にアンダーカット部が残された下穴を素材にあける工程、円弧状の切れ刃を備える仕上げ穴径よりも外径の小さなサイドカッタIIを、素材12に対して所定の方向に相対的に傾けた姿勢で自転させながら公転させ、このときの公転を、仕上げ目標の穴面に沿ってカッタが移動するように行なって下穴11−3の一端側の内径を仕上げる工程、
サイドカッタIIを自転させながら公転させて下穴11−3の他端側の内径を仕上げる工程を経てエルボの穴を形成するようにした。 (もっと読む)


この発明の目的は、転がり軸受のケージとその製造方法と提案することであり、ケージは、転がり要素の数が増大すること又は、耐荷重能力が増大することにより特徴づけられる。転がり要素を受けるための複数のケージポケット(2)を有する転がり軸受のためのケージ(1)は、二つの側輪(3)と、複数のクロス部材(4)を有し、このクロス部材(4)は、ケージポケット(2)が形成されるように側輪(3)を連結している。このケージポケット(2)は、フライス切除された又はドリル切除された角部(7)―以後、これを総称してフライス切除角部という―を有している。この角部(7)は、ケージ(1)の回転軸に直角なフライス平面に、回転軸方向に向く半径方向のフライス経路(11)を有し、このフライス経路は、少なくとも部分区域(9)において、部分区域(9)を通して回転軸に乗る半径ベクトル(13)に対して傾斜して形成されている。このフライス経路(11)は、部分区域(9)において、ケージの軸(2)に対して傾斜して形成されている。

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【課題】 特に、出来る限り容易に封止および密閉される作業空間を有し、光学的なワークピース、特にプラスチックの眼鏡レンズを加工するためのコンパクトな作りのマシンを提供する。
【解決手段】 調整機構(26)は、互いに上下に設けられている直線駆動ユニット(28)および回動駆動ユニット(30)を有し、ワークピース・スピンドル(12)は、回動駆動ユニット(30)によって、ワークピース回転軸(B)に対し実質的に直交している回動軸(A)を中心として回動可能であり、ワークピース・スピンドル(12)は、直線駆動ユニット(28)によって、直線軸(Y)に沿って移動可能である。 (もっと読む)


【課題】機械加工機の加工の精度をあげて、手作業による仕上げ工程を省略もしくは軽減する。
【解決手段】形状修正対象物の母材の設計形状を設定する設計形状設定段階S1、前記溶接材が肉盛りされた領域の近傍で前記母材の第1の断面での接線方向が互いに異なる第1点および第2点と、前記第1の断面と交差する第2の断面での第3点とを基準点として前記設計形状上で設定する基準点設定段階S2、前記溶接材が肉盛りされた領域の近傍で前記母材形状を測定する測定段階S3、前記測定結果から、各断面での前記各基準点から一方向上に位置する各対応点を前記母材形状上で算出する算出段階S4、前記各基準点から前記対応点までの各変位ベクトルから母材の三次元方向の変位を推定する推定段階S5、該変位に基づいて加工データを修正する修正段階S6、前記修正された加工データにしたがって前記溶接材部分を加工する加工段階S7、を含む。 (もっと読む)


【課題】X軸、Y軸、Z軸、C回転軸を備えた四軸旋盤型切削加工装置1を用いて、金型材料(被削材)2を切削工具4で切削加工してフレネルレンズ等の光学部品を成形する金型(分割型19)を加工する場合に、光学部品成形用金型(構造物)の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、切削加工装置1における金型材料装着部7に金型材料2を装着して当該金型材料2をC軸を回転中心8として回転させると共に、切削工具4をX方向とY方向とに駆動して移動させ、次に、金型材料2の所要位置20に相対的に形成される所要の切削速度で金型材料2を切削工具4にて切削し、且つ、切削工具4にて楕円振動切削加工して、所要形状の開口部と所要形状の加工面(例えば、凹曲面)とを備えたフレネルレンズ成形用キャビティ凹部17を形成する光学部品成形用金型(構造物)の加工方法。 (もっと読む)


【課題】軸方向位置によって異なる楕円形状断面からなる軸状部材を安価に且つ容易に加工することができる加工方法を提供する。
【解決手段】楕円形状の長径以上の内径の内周歯51を有する歯具50と軸状部材60とを内周歯51の中心軸51a、51b、51c回りに相対回転させると共に、軸状部材60の中心軸60a、60b、60cと内周歯51の中心軸51a、51b、51cとのなす角度θを変更する揺動動作をしながら軸状部材60を加工する。 (もっと読む)


【課題】シボ加工等の複雑な表面加工を、加工精度や加工効率を低下させることなく実施可能とする。
【解決手段】ワークに対し3軸方向へ相対移動可能な主軸頭と、その主軸頭に設けられてZ軸方向へ移動可能な付加主軸とを有した工作機械において、主軸頭を、ワークの加工面Sに対して付加主軸の移動方向でその移動量以内に収まるように平滑化された平滑化曲面Rに沿って相対移動させながら、付加主軸を、加工面Sと平滑化曲面Rとの差分だけ移動させて工具Tによる加工面Sの加工を行わせる。 (もっと読む)


【課題】対象物表面を効率良くR形状に加工することができる切削加工方法を提供する。
【解決手段】切削加工方法10は、丸駒フライス21と主軸22とを有するマシニングセンタ23を用いて対象物24の表面24aをR形状に加工する。切削加工方法10は、対象物24の表面24aがマシニングセンタ23の主軸22と直交する平面25に対して10度乃至60度傾くよう対象物24を固定する工程11と、丸駒フライス21を直線移動させて対象物24の表面24aを切削し一の溝26aを形成する工程12と、一の溝26aに隣接する位置に丸駒フライス21を移動させ、丸駒フライス21を一の溝26aと平行に直線移動させて対象物24の表面24aを切削して他の溝26bを形成する工程13とを備えている。その後、工程12と工程13とを順次繰り返すことにより、対象物24の表面24aに所望のR形状を形成する。 (もっと読む)


【課題】 フライス加工された被加工面の削り残し高さの凹凸形状を正確且つ迅速に算出できるフライス加工における切削加工面の凹凸形状の算出方法の提供及びこれを用いて目標の凹凸形状にする加工制御方法を提供する。
【解決手段】 被加工面の位置をパラメータm,nでもって設定する第1設定行程1と、工具断面曲線及び切れ刃曲線をパラメータwでもって設定する第2設定行程2と、被加工面と補助曲面との交線計算を行ってそれを切削点の軌跡とする算出行程3のステップ イと、切削点に対して切削加工条件を設定する同ステップ ロと、切れ刃の移動によってできる曲面をパラメータu,wで導出し、工具原点位置と工具軸ベクトルをパラメータuで導出する同ステップ ハと、被加工面上に仮想線を配置する同ステップ ニと、仮想線と切れ刃の移動によってできる曲面から削り残しの高さを算出する同ステップ ホとからなる。 (もっと読む)


【課題】3次元的に広がりをもつ薄肉のワークに高精度かつ効率的に溝加工をおこなうことのできる切削加工装置と切削加工方法を提供する。
【解決手段】切削加工装置10は、X軸ガイド1に沿って移動する移動部2と、YZ面内を回動する回動部3と、スピンドル61とエンドミル62とからなる切削部6と、該切削部6を進退移動させるリニアガイド5、ソレノイド7、進退プレート42と、ワークの形状や加工パターンを記憶する記憶手段と、ワークを載置してY軸方向に移動させるテーブル8と、移動部2の移動制御と、回動部3の回動制御と、切削部6の進退制御と、テーブル8の移動制御のいずれか1つまたは複数の制御をおこない、切削部6の回転制御をおこなう制御手段と、から構成されている。この制御手段により、ワークWの加工面に対してエンドミル62が常に垂直に姿勢制御され、エンドミル62の移動量が制御される。 (もっと読む)


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