【課題】翼部品Ｍ１の翼面Ｓ１の仕上げの生産性を向上させつつ、仕上げ用エンドミル３０の耐久性を維持すること。
【解決手段】翼部品Ｍ１の翼面Ｓ１における前縁部Ｓ１ａ及び後縁部Ｓ１ｔの仕上げと腹部Ｓ１ｖ及び背部Ｓ１ｂの仕上げを別工程に分けた上で、素材Ｗ１の翼面相当部位Ｐ１の腹部Ｐ１ｖ及び背部Ｐ１ｂにそれぞれ仕上げ加工を施して、仕上げ用エンドミル３０を素材Ｗ１の翼面相当部位Ｐ１から離反させること。 （もっと読む）

【課題】翼形部のより完全な加工を行う、良好、迅速、低費用なカッター及び方法の提供。
【解決手段】球形カッター３４は、中央キャビティ５４を画定する開放及び閉鎖端部４４、４６を有する球形の本体４２と、開放端部４４において円形リム部５８に沿って設けられる多点切れ刃７１とを含み、球形の本体４２は、概して半径と原点とによって画定される。切れ刃７１を、周方向にリム部５８に沿って設けられる支持歯６２に取外し可能に取り付けられる切削用インサート６０上に設けることができる。多軸コンピュータ数値制御加工機３１のスピンドル３２に、半径と原点とが回転軸４８に沿って配置される状態に装着可能である。半径と原点によって画定される球面に沿ってスロット３７の各々を加工することにより、加工機３１を用いて円筒状ブランク１２を加工して、ハブ１４から半径方向外方に延在する周方向に離間した複数の一体的動翼１８を成形できる。 （もっと読む）

【課題】断面非円形状のワークと工具との相対移動により、少なくともワークの断面を含む一平面内においてワークと工具との相対的位置及び相対的角度を変化させつつ、加工を行い、ワークに対する工具の傾きの角速度を一定にし、切削送り速度を一定に保つ。
【解決手段】ワーク５０上の所定の経路に沿って加工する際、所定の経路上にて工具８による加工が開始される点Ｐｓから加工が終了する点Ｐｅまでの、ワーク５０と工具８との相対的角度変化の総和θｓｅを算出すると共に、所定の経路に沿った加工に要する時間を、工具経路へ等分に配分し、工具８が工具径路上の各時間的等分点を通過する際に、工具８とワーク５０との相対角度が、相対的角度変化の総和θｓｅを加工に要する時間と同等に等分した角度分ずつ連続的に変化するように加工を行う。 （もっと読む）

【課題】機械加工においてインペラを製造するにあたり、加工時間の増加を抑制しつつ、よりインペラの耐久性を向上させて寿命を向上させる。
【解決手段】ベース部の周縁における、翼の回転方向上流側の立ち上がり位置から直近の山部までの距離Ｌと、当該山部の高さｄと、当該山部の立ち上がり位置におけるベース部の厚みｔと、当該山部斜辺の曲率半径Ｒとの４つパラメータを、インペラの耐久性を満足するように設定する。 （もっと読む）

本発明は、全体がディスクの形状の材料ブロック（１００）をアブレイシブウォータージェットによる切断ステップで、羽根間の空間の位置でブロックから材料を除去してハブから半径方向に延在する羽根プリフォームを形成するために行われる切断ステップを含む一体型羽根付きディスクの製造プロセスに関する。アブレイシブウォータージェットによる切断ステップは、それぞれの羽根間の空間を形成するために、
ブロック（１００）の厚さを貫通する一片（１１４ａ）の第１の３軸切断であって、前記切断片が重力で自動的にブロック（１００）から抜け落ちるように行われる第１の３軸切断と、その後に、
少なくとも１つの精密切断と
を含む。
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本発明は、アブレイシブウォータージェットによる切断ステップを含む一体型羽根付きディスクの製造プロセスに関し、前記アブレイシブウォータージェットによる切断ステップは、
加工機の噴出ヘッド（１１６）をブロックの第１の面（１１０ａ）に向けてブロックの厚さを貫通する一片（１１４ａ）の連続切断であって、ブロックの第１の面の反対側の第２の面（１１０ｂ）とアブレイシブウォータージェットによって切断された前記ブロックの表面との合流線（１２１ａ）を形成する連続切断と、その後に、
前記噴出ヘッドをブロックの第２の面（１１０ｂ）に向けてブロックの厚さの一部にわたって延在し、かつ前記合流線の少なくとも一部を含む一片（１１４ｂ、１１４ｃ）の少なくとも１つの精密切断と
を含む。
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【課題】直交３軸と回転１軸を有する工作機械を用いてインペラを加工するインペラ加工機を提供すること。
【解決手段】符号３２は縦型工作機械の主軸頭である。この縦型工作機械はＸ軸，Ｙ軸として表される水平２軸とＸ軸，Ｙ軸に垂直なＺ軸の直線３軸の可動軸を有する。載置台３６には傾斜台３４が取り付けられており、回転テーブル２０は傾斜台３４に固定されている。回転テーブル２０には、回転軸中心２８を中心軸として回転する円盤２２を備えている。回転軸中心２８は水平軸であるＸ軸に対して傾斜している。円盤２２にはワーク３を取り付けるアダプタ２６がボルト２４によって取り付けられている。そして、アダプタ２６にはワーク３が取り付けられる。ワーク３は工具３０によって切削されインペラが作成される。工具３０としてはエンドミルカッタを用いることで、インペラのブレードの加工が可能である。 （もっと読む）

【課題】金属製曲面羽根等の曲面形状を有する部品に対し、高精度で効率良く機械加工を施す。
【解決手段】曲面羽根形状を有する部品（加工物）１の機械加工時に部品を位置決めして加工する方法であって、部品１の互いに隣接するスカラップ間に予め最深の加工目標点の加工を施し、この施工により生じた互いに隣接する工具軌跡の加工座標点同士を結んだ線を基に、部品の曲率が最も大きいポイントを予め算出し、この最深点に加工工具としてのエンドミルを位置決めする加工点を設定し、この加工点の位置にエンドミルを位置決めして加工する。 （もっと読む）

【課題】薄板形状ワークを支持する装置を追加することなく、より短時間に、より高精度に薄板形状ワークを加工することができる、薄板形状ワークの加工方法を提供する。
【解決手段】薄板形状ワークＷの一端または両端を支持し、支持した薄板形状ワークの任意の個所を切削加工し、薄板形状ワークＷを所望する３次元曲面に仕上げる、薄板形状ワーク加工方法において、少なくとも荒加工後に仕上げ加工を行い、支持された状態における薄板形状ワークＷの仕上げ加工後の形状から推定した剛性の高さに応じて、薄板形状ワークＷの加工個所を複数の加工領域に分割し、剛性の最も低い加工領域から順に、荒加工に続けて仕上げ加工を行った後、次に低い剛性の加工領域に対して荒加工に続けて仕上げ加工を行うことを繰り返す切削加工を行う。 （もっと読む）

【課題】空力損失の低減を可能にする、ガスタービン用のブリスクのフライス加工方法を提供する。
【解決手段】ディスクブランクにブリスクブレード１３をフライス加工するとき、ブレードの両側面は側面フライス加工によって仕上削りする。切削ストリップがブリスクブレード間の流れ方向と一致するようにフライス加工することによって、等しい幅の切削ストリップが形成され、それによって、ブレードの負圧側１２及び正圧側における空力損失が低減される。 （もっと読む）