【課題】切削加工用工具において、軸方向に沿って複数の切刃部を有する場合においても、先端側の刃部で生じた切屑の影響を受けることなく切削を高精度に行うことができ加工精度の向上を図る。
【解決手段】ドリルリーマ１０は、ボディ１２の先端に形成されるドリル刃１８ａ〜１８ｄと、該ドリル刃１８ａ〜１８ｄに対して半径外方向に突出した第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂと、該第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂの基端側に設けられた第２リーマ刃部２４ａ、２４ｂとを有し、前記ドリル刃部１８ａ〜１８ｄで切削を行った際に切屑の排出されるドリル排出溝２０ａ、２０ｂと、前記第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂで切削を行った際に切屑の排出される第１リーマ排出溝２６ａ、２６ｂとを、前記ボディ１２の基端側（矢印Ｂ方向）で連通させている。一方、第２リーマ排出溝２８ａ、２８ｂは、ドリル排出溝２０ａ、２０ｂ及び第１リーマ排出溝２６ａ、２６ｂに対して非連通に形成される。 （もっと読む）

【課題】穴あけ／リーマ加工工具を改善する。
【解決手段】穴あけ／リーマ加工工具（４）は、少なくとも１つの端面穴あけ主切れ刃（１４）と、円周面に配設されたリーマ加工切れ刃（２２）を有するリーマヘッド（１０）を有する。主切れ刃（１４）には、第１のらせん角（α１）で巻き付けられた主フルート（８）が割り当てられ、複数のリーマ加工切れ刃（２２）には、それぞれ第２のらせん角（α２）で巻き付けられたリーマフルート（２４）が割り当てられる。リーマ加工切れ刃（２２）によって生成されるリーマ加工の切粉を効率的に搬出するために、リーマフルート（２４）は、主フルート（８）に合流し、さらに遠くへと搬出するために、動作中に、切粉がリーマフルート（２４）の外へ、主フルート（８）の中へと導かれる。第２のらせん角（α２）が第１のらせん角（α１）より大きく、リーマフルート（２４）が主フルート（８）に開口するように提供される。 （もっと読む）

【課題】十分なガイド機能と切粉排出性とを兼ね備えたドリルリーマを提供すること。
【解決手段】ドリルリーマ１は、ドリルボディ１１に形成された一対のドリル溝１２ａ，１２ｂ及びこれらドリル溝の回転方向後方側の端縁に設けられたドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと、一対のリーマ溝１３ａ，１３ｂ及びこれらリーマ溝の回転方向後方側の端部に設けられたリーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと、を備える。ドリルボディ１１には、ドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと連設しリーマ用のチップ３２ａ，３２ｂの最大外径と略同径の第１丸ランド３５ａ，３５ｂと、リーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと連設しこれらチップの最大外径と略同径の第２丸ランド３７ａ，３７ｂと、が形成され、ドリル溝１２ａ，１２ｂは、断面視で略二等辺三角形であり、その回転方向前方側の端縁には、第２丸ランド３７ａ，３７ｂと略同径の第３丸ランド３８ａ，３８ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】加工穴の位置精度および加工径精度を高めることの可能なバニシングドリルリーマを提供する。
【解決手段】シャンク２に連なるドリル本体３に形成されたウェブの径外側に、軸方向から見て略扇状の３個の枝部７が軸方向に延びて形成される。この３個の枝部７のそれぞれ回転方向後方に、３個の分岐枝８が軸方向に延びて形成される。３個の枝部７の軸方向前端に３枚のドリル刃１１が形成される。３個の分岐枝８の軸方向前端に３枚のリーマ刃１２が形成される。このリーマ刃１２の径方向最外端から連なる３枚の案内面１４が分岐枝の径方向外側に形成される。穴あけ加工を行う際、３枚のドリル刃１１がバニシングドリルリーマ１を回転方向に位相の異なる三方から支持するので、バニシングドリルリーマ１に作用する応力が均衡し、軸ブレが抑制される。この状態で、３枚のリーマ刃１２により穴の内壁に精密な仕上げ加工が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成でシリンダヘッド本体とシートガイドとの間の隙間部に切粉が侵入することを防ぐことができるバルブフィニッシャを提供する。
【解決手段】 シリンダヘッド本体に略円筒形状のシートガイドが挿入固定され、前記シリンダヘッド本体と前記シートガイドとの間に隙間部が形成されたシリンダヘッドを加工するためのものであって、本体と、該本体から突出して前記シートガイドの貫通孔に挿入されるガンリーマと、該ガンリーマの根元部を外嵌支持する略円筒形状のブシュとを備え、該ブシュが、前記隙間部に切粉が侵入することを防ぐ侵入防止機構を有する。前記侵入防止機構は、前記ブシュ内に形成されたクーラントの供給路と、前記ブシュの先端に形成されたクーラントの噴出口からなるもの、前記ブシュの先端から延びて前記隙間部の入口を塞ぐ突起部からなるものまたはその両方からなるものである。 （もっと読む）

【課題】他の段の刃部の切削により生じた切削屑に起因する穴の加工精度の低下を防止した多段リーマを提供する。
【解決手段】第２刃部４ｂの加工面６ｂに開口するクーラント穴８ｂから噴射されるクーラントの噴射方向を、第１刃部４ａの加工面６ａに開口するクーラント穴８ａから噴射されるクーラントの噴射方向に対して反対向きに設定したので、第２刃部４ｂの切刃５ｂによる切削により生じた切削屑を、第２刃部４ｂの加工面６ｂに開口するクーラント穴８ｂから噴射されたクーラントにより、先端側に対して反対向きへ排出することができる。これにより、第２刃部４ｂの切刃５ｂによる切削により生じた切削屑が、隣接する第１刃部４ａと該第１刃部４ａにより仕上げ加工された仕上面との間に入り込むこと等に起因する当該仕上面の傷を防止することができ、要求される穴の加工精度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 加工箇所に十分なクーラントを供給し加工精度を向上でき、１つのクーラント供給回路を切り換えることでバイトとリーマにクーラントを供給できるシリンダヘッドのバルブシート面とバルブガイド孔の加工装置を提供する。
【解決手段】 主軸４に通孔８と、主軸４の中心に貫通孔７を設ける。その貫通孔７に挿通されたリーマ１３を進退する可動軸１５の中心には、第１、第２クーラント供給路２２，２３が形成されている。主軸４と可動軸１５間には、連通空間２６が形成されている。可動軸１５が後退した時、第１クーラント供給路２２と通孔８とが連通空間２６を介して連通し、バイト用のクーラント流路１１にクーラントが供給される。また、可動軸１５が前進した時、第１、第２クーラント供給路２２，２３が連通空間２６を介して連通し、リーマ用のクーラント流路１４にクーラントが供給される。 （もっと読む）

【課題】切削工具の工具本体のコンパクト化を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の先端部に穴加工工具１２が挿入され、工具本体１の先端部外周に切刃４Ｃを備えたスライダー５が軸線Ｏに対して傾斜した方向に進退可能に設けられ、工具本体１後端部の取付穴１Ａの先端側にはスライダー５を進退せしめるカップリング部材３が収容され、取付穴１Ａの後端側からは、穴加工工具１２を出没せしめる軸線Ｏ方向に進退可能な駆動軸９が先端側に向けてカップリング部材３に当接可能に挿入され、カップリング部材３の後端部には、軸線Ｏに平行に後端側に延びてその後端部に内周側に突出する係合凸部１１Ａが形成された係合爪１１が突設させられ、駆動軸９の外周部には、係合凸部１１Ａを収容可能な係合溝９Ａが軸線Ｏ方向に延びるように形成されていて、この係合溝９Ａ先端側の溝壁部９Ｂが係合凸部１１Ａに当接可能とされている。 （もっと読む）

本発明の課題は、より良好な操作が可能な、調節可能な切削直径を有するシャフト工具を提供することにある。例えば複数の刃を備える第１の切削ヘッドが形成された第１のシャフト部と、該第１のシャフト部内の凹部とを有し、該凹部の中には、例えば複数の刃を備える第２の切削ヘッドが設けられた第２のシャフト部が、該第１のシャフト部の中心軸において配置されており、前記第１の切削ヘッドの直径は調節可能である、回転式シャフト工具、特に多段リーマにおいて、本発明の基本的な態様は、前記第２のシャフト部が、第１のシャフト部の中にねじり可能にはめ込まれており、これらのシャフト部を互いにねじることによって、これらのシャフト部間の頑丈に固定された連結が実現される点にある。このため、このシャフト工具が、例えば工作機械のスピンドルの中にはめ込まれている時でも、両シャフト部の連結が可能であると共に、特にこれによって、第１の切削ヘッドの直径を変更することが可能である。
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【課題】
小径の孔の後加工、仕上げ加工を、作業者の熟練度を要求することなく簡単に、而も精度よく行えるリーマを提供する。
【解決手段】
テーパ部と、該テーパ部の母線に沿って刻設された１本のＶ溝１１とを有し、前記テーパ部周面と前記Ｖ溝の境界によって切り刃１２が形成された。
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