【課題】ねじ切り用切削工具を、切屑による加工面の傷付き防止のために、切屑の流れに方向性が付与されて切屑が工具軸方向に誘導されるものにすることを課題としている。
【解決手段】並列配置の複数の切れ刃３_−１〜３_−ｎ（図のｎは５）を備え、その複数の切れ刃でねじを段階的に切削してねじ山を生じさせるねじ切り用切削工具を改善の対象にして、その工具の仕上げ刃３_−５を除く切れ刃の中の少なくともひとつを、工具の反送り方向側（送り方向側も可）に偏在させた。 （もっと読む）

【課題】すぐれた耐チッピング性、耐欠損性を備え、かつ、長期に亘って被削材の仕上げ面精度を維持することができる表面被覆ＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートの製造方法を提供する。
【解決手段】原料粉末を成形、焼結することにより所定形状のＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートを作製した後、その表面にウエットブラスト処理を施すことにより、インサート表面部の硬質相に４５０〜１０００ＭＰａの残留圧縮応力を付与すると同時にインサート表面粗さを、カットオフ値０．０８ｍｍにおける算術平均粗さＲａで０．２μｍ以下に平滑化し、その表面に、物理蒸着法にて硬質被覆層を蒸着形成することにより、すぐれた耐チッピング性、耐欠損性を備え、かつ、長期に亘って被削材の仕上げ面精度を維持することができる表面被覆ＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートを製造する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながら精度良くバイトの位置決めを行えるワーリング加工装置を提供する。
【解決手段】ボルト３，３をゆるめて調整部材２をワーリングホイール１に対して変位させ、芯高座金８を異なる厚さのものに交換し、或いは所定の厚さになるよう加工したものを組み付け、一定の円周方向高さに位置決めされた芯高座金８にバイト４のすくい面を突き当てることによって、バイト４の芯高を一定にした後に、ボルト３，３を締め込むことで、調整部材２をワーリングホイールに固定する。芯高座金８に超硬又は焼き入れ材を使用すれば、耐摩耗性が向上するので、繰り返しの使用にも正確な周方向位置決め（芯高）が維持されることとなる。一方、径方向の位置がずれていた場合には、ボルト６をゆるめて、矩形状切欠２ｃと凹部１ｂの側面との間で、工具ホルダ５を微調整移動させた後、再度ボルト６を締め込むことで、工具ホルダ５を調整部材２に固定する。 （もっと読む）

【課題】切削寿命が長い切削工具およびその製造方法の提供
【解決手段】超硬材料で構成される金属焼結体表面に軟質粒子噴射による表面洗浄および表面形状加工処理を施した後、ドライコーテイング手法により硬質保護膜層を形成させる。硬質保護膜層は、金属炭化物、金属窒化物、金属酸化物またはこれらの複合化合物を主体とする被覆層であるのがよい。この切削工具は、例えば、ネジ切削用チェザーとして用いることができる。 （もっと読む）

【課題】不完全ねじ部のばり取りを好適に行うことのできるねじ切り工具、ねじ加工装置及びねじ加工方法を提供する。
【解決手段】インサート１の各頂点部分それぞれに切削刃１０を形成し、該切削刃１０を、ねじ加工面側に突出形成されたねじ溝形状の切刃を有する主切刃部１１、及び該主切刃部１１によって切り出されるねじのピッチよりも長くねじ加工面に平行な切刃からなる先行さらい刃部１２を中心に形成する。同主切刃部１１によってねじ加工面にねじを切った後、ねじの切り始め部分における不完全ねじ部のねじ山頂部を、同先行さらい刃部１２にて切り込んで該ねじ山頂部を平坦に加工する。 （もっと読む）

【課題】 高速切削時における刃物寿命の向上を図る。
【解決手段】 ねじを切削する粗刃２と仕上げ刃３の２つの刃部を直列状に形成したチェザー１である。前記粗刃２と仕上げ刃３における、側面切削稜２ｂ，２ｃ及び３ｂ，３ｃと、正面切削稜２ａ及び３ａの各々の逃げ角γ1〜γ3を２〜１０°とした。粗刃２の面積が、仕上げ刃３の面積の８０〜９５％となるようにする。
【効果】 刃部の個数や各刃部の形状を適正に決定することで、高速切削時における刃部の寿命延長が図れる。 （もっと読む）