【課題】前端（２６）と後端（２４）とを有する細長い本体（２２）を含む切削工具が提供する。
【解決手段】細長い本体（２２）は、前端（２６）の近傍を起点としてそこから後方に延びる溝付部（３０）を有する。溝付部（３０）は、切刃を定義する溝（３６、３８、４０、４２）を有する。溝は凹状すくい面（６０）を有し、この場合、凹状すくい面（６０）は第１の半径（Ｒ１）によって定義される。さらに、溝は、凹状すくい面（６０）に隣接する凹状底面（６６）を有し、この場合、凹状底面（６６）は第２の半径（Ｒ２）によって定義される。溝は、凹状底面（６６）に隣接する凸状ヒール面（６４）を有し、この場合、凸状ヒール面（６４）は第４の半径（Ｒ４）によって定義される。 （もっと読む）

【課題】材料の雌ねじを切削する切削タップを提供する。
【解決手段】細長いタップ本体（２２）を有する切削タップであって、細長いタップ本体（２２）の軸方向前端（２４）が溝付部（３０）を有し、溝付部（３０）が面取り溝付部（５４）と仕上げ溝付部（５６）とを含む切削タップが提供される。面取り溝付部（５４）の各切削ねじ山（５８、６２、６６、６８）は、すくい面角度で配置されたすくい面（７２、７６、８０）を有し、前記すくい面角度は、切削ねじ山（５８、６２、６６、６８）が面取り溝付部（５４）の軸方向前端（２４）から軸方向後方に離れるとそれだけ負角になる。仕上げ溝付部（５６）の各切削ねじ山（５８、６２、６６、６８）は、実質的に等しい仕上げすくい面角度で配置されたすくい面（７２、７６、８０）を有する。仕上げすくい面角度は、面取り溝付部（５４）の軸方向後方終端の切削ねじ山のすくい面角度よりも負角である。 （もっと読む）

【課題】従来の管用テーパタップでは好適な深さまでの加工が目視では判断しづらく、ネジゲージで確認をしながらの加工となるため作業性が悪い場合があった。
従って、ネジゲージなどを用いなくても好適な深さのテーパめねじの加工を可能とする管用テーパタップを供給することを課題とする。
【解決手段】管用テーパタップの刃形状径よりもシャンク径を太くすることで、シャンク部分が被加工物に接触すると、管用テーパタップの進行を停止、阻止出来るようにすることにより、好適な深さのテーパめねじを加工することができる。 （もっと読む）

【課題】被加工物に雌ねじを形成する際に、略円柱状本体が雌ねじ形成用孔の中心線に沿って該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入され、該雌ねじ形成用孔内に雌ねじが正確に形成されるようにしたハンドタップを提供する。
【解決手段】略円柱状本体３における一端部４の周面４ａに雌ねじ形成刃５を設けてなるハンドタップ１において、該略円柱状本体３における当該一端部４の端面４ｂには、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起１３を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起１３により該略円柱状本体３が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたことを特徴とするハンドタップ。 （もっと読む）

【課題】四角部におけるサイドスルー溝の有効溝面積を効果的に増大して内部供給されたクーラントを十分な量で加工ポイントに供給・浸透させることができる汎用性の高いサイドスルー方式のタップを提供する。
【解決手段】ねじ部１１の外周に形成された少なくとも１本のタップ溝１５に連通するようにシャンク部１２の外周にサイドスルー溝１６を形成すると共に、前記シャンク部１２の後端に設けられた四角部１４における前記サイドスルー溝１６を、当該四角部１４のコーナーに形成した。 （もっと読む）

【課題】雌ねじと雄ねじとの当接位置を特定して実際にナットが雄ねじを締め付ける締め付け軸力を一定にするとともに、雌ねじの形状を簡素化してタップの製作コスト削減を図る。
【解決手段】ナット１において、雌ねじ２の向かい合う斜面３ａ，３ｂによって形成される谷部の角度Ａ１，Ｂ１は、有効径Ｄ１の外側の谷部４よりも有効径Ｄ１の内側部分の方が大きく形成されるので、雄ねじ６側のねじ山斜面７が、雌ねじ２の有効径Ｄ１の外側に形成される谷部４と接触し、有効径Ｄ１の内側部分と接触しないようにすることができ、ナット１の雌ねじ２とボルト５の雄ねじ６との接触位置を特定して実際にナットが雄ねじを締め付ける締め付け軸力を一定にするとともに、雌ねじ２の向かい合う斜面３ａ，３ｂは有効径Ｄ１の位置で折り曲げられた簡素化された形状となり、タップ２１の製作コスト削減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ねじ下穴にバリを生じさせるような溝を有するナット、例えば溝付き六角ナットのめねじを形成するのに好適な案内付きタップを提供する。
【解決手段】軸方向前方に向かって外径が次第に小さくなるように形成された複数のねじ山４と、そのねじ山４を周方向に分断する溝９とを有するタップ本体２の軸方向前端に、ねじ下穴に嵌合するガイドピース３を取り付け、そのガイドピース３の外周に溝９よりも狭幅の切欠き１５を形成し、その切欠き１５の縁にねじ下穴のバリを取り除く切れ刃１６を形成した構成の案内付きタップ１を採用する。 （もっと読む）

【課題】完全山部のガイド性を維持してピッチエラーを抑制しつつ、加工トルクを小さくして完全山部に溶着や凝着が生じることを抑制できる盛上げタップを提供すること。
【解決手段】第２完全山部３２ｂのねじ山の頂に山払い加工が施され、第２完全山部３２ｂのねじ山の外径が（Ｄ−（３／４）Ｈ）未満、即ち、めねじの有効径（寸法Ｄ２）と略同一寸法の下穴よりも小さく設定される。よって、めねじの塑性加工工程において、食付き部３１による塑性変形によって被加工物に形成されるめねじと第２完全山部３２ｂのねじ山との当接面積を小さくすることができる。よって、塑性変形により被加工物に形成されためねじと第２完全山部３２ｂのねじ山との摩擦を小さくできるので、めねじの塑性加工工程における加工トルクを小さくして第２完全山部３２ｂに溶着や凝着が生じることを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】安定して高い精度のめねじを形成することが可能な切削タップを提供する。
【解決手段】軸方向前方に向かって外径が次第に小さくなるように形成された複数のねじ山１０からなる食付き部１と、軸方向に沿って外径が一定の複数のねじ山２０からなる完全山部２とを有する切削タップにおいて、完全山部２が、食付き部１のねじ山１０に対して有効径ｄ_２および谷の径ｄ_１がいずれも同じねじ山２０Ａからなる谷底同径部２Ａと、その谷底同径部２Ａの軸方向後方に連続して設けられ、食付き部１のねじ山１０に対して有効径ｄ_２は同じであるが谷の径ｄ_１’が大きいねじ山２０Ｂからなる谷底大径部２Ｂとからなり、その谷底大径部２Ｂの谷底部分の回転方向前側の縁に谷底切れ刃６が形成されている構成を採用する。 （もっと読む）