【課題】 従来の液相拡散接合法に比べて接合時間の短縮化が可能であり、従来の抵抗溶接法、高周波溶接、固相接合法に比べて接合部全面にわたって接合組織の均一化および引張強度、疲労強度等の継ぎ手品質・信頼性の向上を達成し、継ぎ手部の品質と生産性に優れた金属機械部品の液相拡散接合方法およびそれを用いて組み立てた金属機械部品を提供する。
【解決手段】 金属材料の開先面に液相拡散接合用の非晶質合金箔を介在させ、一次接合として、高周波溶接法、または、非拡散型固相接合法により前記非晶質合金箔と前記金属材料とを加熱圧接して継ぎ手部を形成し、次いで、二次接合として、前記継ぎ手部を前記非晶質合金箔の融点以上に再加熱した後、保持して前記継ぎ手部の凝固過程を完了させる液相拡散接合を行うことを特徴とする金属機械部品の液相拡散接合方法。 （もっと読む）

【課題】電磁式燃料噴射弁の製造過程で，比較的少ないレーザ照射エネルギにより，磁性円筒体の軸方向寸法の補正及び磁性円筒体に対する弁座部材の偏心の補正を可能にする。【解決手段】弁組立体Ｖを収容した弁ハウジング２を閉じるように，互いに嵌合した弁座部材３及び磁性円筒体４間に環状溶接部Ｗを形成した後，その磁性円筒体４の外周面に全周に亙りレーザを照射して，それによる溶け込みが磁性円筒体４の内周面に到達しない環状疑似溶接部ｗ１，ｗ２を形成することにより，磁性円筒体４の軸方向寸法の補正及び磁性円筒体４に対する弁座部材３の偏心の補正を行う。 （もっと読む）

【課題】内周側に軸受けが取り付けられる円筒体と外形の異なるパイプ材とを滑らかなビード形状をもった溶接部によって接合して、応力集中を緩和できる軸受け用ボスを提供する。
【解決手段】外径寸法および内径寸法が異なる円筒体１２とパイプ材１３とを突合せた状態で、両者間に生じる外周側段差部１４のうち大径な円筒体のエッジ部１２Ｃにレーザビーム２６を照射する。この場合、レーザビームは、円筒体とパイプ材との突合せ部を溶融させるだけでなく、円筒体のエッジ部をも溶融させるので、溶融金属全体の容積を増大させることができる。これにより、各円筒部とパイプ材との間に、アンダフィルがない滑らかな外周側ビード部と、凸状部がない滑らかな内周側ビード部とを備えた溶接部を形成することができ、この溶接部によって円筒体とパイプ材との間を強固に接合することができる。 （もっと読む）

【課題】焼付きの問題を起すことなく良好に機能材料をコーティングすることができる円形内面へのコーティング方法を提供する。
【解決手段】外側構造体１０の円形内面１２に予めパイプ状となした機能材料を内側パイプ２６として嵌合状態に挿入しておき、内側パイプ２６の軸方向端面に対して、円盤状の回転加圧部１６を有する回転加圧工具１４のテーパ面１８を回転させつつ加圧下に押し付けて内側パイプ２６を摩擦発熱により加熱軟化させ、更に回転加圧部１６を回転させつつ軸方向に進行させて、内側パイプ２６を軸方向及び半径方向外側に塑性流動させ、円形内面１２に接合層２８を形成及び接合する。 （もっと読む）

【課題】 修正加工を廃止して製造コストが削減される筒体の製造方法を提供する。
【解決手段】 攪拌工具５の押圧力がマンドレル３によって受圧される。したがって、攪拌工具５の押圧力によってチューブ１が変形されることがなくなるため、チューブ１とスプリングシート２との接合に摩擦攪拌接合を適用することが可能になり、チューブ１とスプリングシート２とのアーク溶接による接合が廃止されて、アーク溶接時に生じるスパッタがチューブ１の内周面１ａに付着することや、熱変形によるチューブ１の精度の悪化が解消される。これにより、熱変形等による修正加工が廃止されるため、工数が削減されて製造コストが削減される。 （もっと読む）

【課題】 印字対象物が円筒形状等で回転するものであっても、問題なく明瞭に印字できるようにする。
【解決手段】 メインコントローラ２４は、レーザ印字コントローラ２３ｂに対して指示を送り、レーザ印字ヘッド２３ａからのレーザ光によりワーク３（円柱体）の周面にレーザ印字を行わせるが、その際、印字対象物の直径に応じて、焦点深度が所定値以下となる印字範囲である最適印字幅を算出し、更に印字する文字列の内容や回転速度その他の印字条件に応じて、移動体文字列の印字幅が上記最適印字幅の範囲内となるようにするスキャンスピードを算出して上記指示を送る。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム及びアルミニウム合金の高品質・高能率製造のスパイラル管の提供及びその製造方法を確立し、並びに摩擦攪拌接合方法における被接合材裏面の未接合部分の発生を防止し、かつ、かかる裏面を外観視できる化粧面とする。
【解決手段】 帯材を円形のスパイラル状に成形する成形手段と、当該成形体（４）の突合箇所の内周面にピン（５）とピンの周囲に凹面（８）を有するショルダ−（６）からなる回転工具（７）を配備し、当該工具を回転させながらピンを後退角（θ）をもってショルダ−の部分が当該突合箇所に食い込むまで挿入し、当該成形体の突合箇所の外周面に裏当て材の役割を兼ね備えた回転ロ−ラ−（１０）によって、ばりを生じさせながら裏ビ−ドを成形する摩擦攪拌接合手段と、の連続工程によって製造されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合にて接合するプロペラシャフトの軸管とヨークを未攪拌領域が形成されないように接合する。
【解決手段】軸管３の左端面３ａとヨーク円筒部７の端面７ａを突き合わせた突き合わせ部１５を摩擦攪拌することによって軸管３とヨーク４を接合する摩擦攪拌接合方法において、突き合わせ部１５をＣ方向に回転させると共に、攪拌用ピン１２にて攪拌開始点１８から少なくとも前記元の攪拌開始点１８まで摩擦攪拌する。 （もっと読む）

【課題】 接合欠陥が生じることのない中空状被接合材の摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】 ２つの中空状被接合材１、２の開口端部どうしを突き合わせ、両被接合材１、２の突き合わせ端部を内側から支持する環状の支持部材３を両被接合材１、２に跨るように配置した状態で、両被接合材１、２を摩擦攪拌接合する方法である。支持部材３の外周面における軸方向の中間部に環状外方突出部４を全周にわたって設ける。支持部材３の環状外方突出部４の両側にそれぞれ被接合材１、２の端部内に嵌め入れられかつ被接合材１、２を内側から支持する支持部５、６を設ける。支持部材３の両支持部５、６を両被接合材１、２内に嵌め入れて両被接合材１、２の端面を環状外方突出部４に当接させ、この状態で両被接合材１、２の突き合わせ端部および支持部材３を外周側から摩擦攪拌接合する。 （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼との異材溶接構造を有する水素用電磁バルブのガイドチューブにおいて、高圧水素ガスとの接触による水素脆性亀裂の発生を防止する。
【解決手段】フェライト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼との溶接金属の組織をオーステナイト量が５０％以上（１００％でも可）であって、残部がフェライト及び／又はマルテンサイト組織とすると共に、溶接金属の硬さが１５０〜３２０ＨＶとなるようにする。 （もっと読む）