【課題】信頼性の高い接合が可能であるとともに十分に高い接合強度が得られる、接合強度特性に優れたラミネート鋼板の接合方法を提供する。
【解決手段】引張強さが２５０〜８５０ＭＰａ、板厚が０．２〜１．０ｍｍの鋼板基材１１、１２、２１、２２と、厚さが０．０５〜０．７ｍｍの樹脂層１３とが、少なくとも合わせて３層以上で交互に積層されてなるとともに最外層が鋼板基材とされ、総板厚が０．４５〜２．１ｍｍの範囲とされたラミネート鋼板１０、２０を接合する方法であり、高速回転する回転子５をラミネート鋼板に押圧し、回転子とラミネート鋼板との摩擦熱によって鋼板基材を部分的に軟化させ、該軟化部分を撹拌することによって鋼板基材を接合する摩擦攪拌点接合法を用い、回転子とラミネート鋼板との間の加圧力を３．０〜５．０ｋＮ、回転子の回転数を２７５０〜３２５０ｒｐｍ、加圧時間を１．０〜３．０ｓｅｃの範囲の条件とする。 （もっと読む）

【課題】特に炭素当量の高い高強度鋼板が適用される自動車のボデーやシャシーあるいはそれらの部品等を摩擦攪拌点接合法によって点接合した場合においても、十分に高い十字引張強さが得られる、接合強度特性に優れた高強度鋼板の接合方法を提供する。
【解決手段】引張強さが３２０〜１５５０ＭＰａ、板厚が０．６〜２．０ｍｍ、炭素当量が次式｛Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋２Ｐ＋４Ｓ＞０．２４（質量％）｝で表される範囲とされた高強度鋼板１０、２０を接合する方法であり、高速回転する回転子５を高強度鋼板１０、２０に押圧し、回転子５と高強度鋼板１０、２０との摩擦熱によって高強度鋼板を部分的に軟化させ、軟化部分を撹拌することによって高強度鋼板を接合する摩擦攪拌点接合法を用い、回転子と高強度鋼板との間の加圧力を５．０〜８．０ｋＮ、回転子の回転数を２７５０〜３２５０ｒｐｍ、加圧時間を１．０〜３．０ｓｅｃの範囲の条件とする。 （もっと読む）

【課題】気体のリークを防止できるほど良好な気密性を有し、かつ、接合部の強度が高いＡｌ合金-セラミックス複合材料接合体を提供する。
【解決手段】Ｍｇの含有量が０．５質量％よりも少ないＡｌ合金をマトリックスとしたＡｌ合金-セラミックス複合材料同士が、その組成がＡｌ、Ｚｎ、Ｍｇおよび、その他不純物成分からなり、ＡｌとＺｎの質量比Ａｌ／Ｚｎが０．８５〜２．３３、Ｍｇ含有量が０．５〜５．０質量％である接合材を用いてなる接合層を介して接合された接合体であって、前記接合層に接したＡｌ合金−セラミックス複合材料のマトリックスのＡｌ合金中に前記接合材のＺｎが拡散した拡散層を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、軸方向に延びる複数のパイプ部材を備える自動車のフレーム構造及びその製造方法において、確実に軸方向に座屈変形を生じるようにパイプ部材を結合して、常に大きな衝突エネルギーの吸収量を得ることができるフレーム構造、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】レーザー発振機２９によって発生させたレーザーを、照射ヘッド２７に供給して、照射ヘッド２７からレーザーＬを照射する。この照射されたレーザーＬは、ミラー２０で反射させられ、円筒パイプ１１Ｃの内部から接合部位を加熱して溶接する。 （もっと読む）

【課題】金属製の第１および第２の部材を重ね合わせ第１の部材の表面側よりレーザを照射して、両部材を接合するレーザ溶接方法において、低いレーザエネルギーで溶接可能としつつ、レーザの熱による第１の部材に施したメッキの爆飛やスパッタを抑制するのに適したレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】金属製の第１および第２の部材１１、１２を重ね合わせ第１の部材１１の表面側よりレーザＬを照射して、両部材１１、１２を接合するレーザ溶接方法において、両部材１１、１２の重ね合わせを行う前に、第１の部材１１、第２の部材１２にそれぞれ第１のメッキ２１、第２のメッキ２２を施すとともに、第１のメッキ２１は、第２のメッキ２２よりもレーザの吸収率が高く且つ第２のメッキ２２よりも融点が同等かそれよりも高いものとする。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇ除去効果を有するフラックスを含み、保存安定性に優れ、かつ鋼板等に容易に塗布できる溶融溶接用フラックス組成物を提供する。
【解決手段】本発明のフラックス組成物は、（Ａ）Ｍｇ成分を除去しうる作用を有するフラックスと、（Ｂ）水溶性有機樹脂と、（Ｃ）増粘剤と、（Ｄ）水とを含む。ここで、前記（Ｂ）水溶性有機樹脂の含有量は、組成物中、０．０１〜２０質量％であり、前記（Ａ）フラックスの含有量は、組成物中、１質量％であり、（Ｃ）増粘剤の含有量は、「（Ｂ）水溶性有機樹脂＋（Ｄ）水」との合計量に対して、０．１〜１．５質量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系合金めっき鋼材を溶接接合する際に、溶接部およびその近傍において割れが発生することなく、素材亜鉛系めっき鋼材の耐食性を維持できる溶接方法を提供する
【解決手段】少なくとも一方が亜鉛系合金めっき鋼材である鋼材同士を溶接接合する際、溶接ワイヤとしてフェライト系ステンレス鋼組成のものをもちいる。
亜鉛系合金めっき鋼材の母材の熱膨張率と溶接金属の熱膨張率が近似するため、溶接接合後に、溶接部あるいはその近傍での割れ発生を抑制することができる。また、溶接金属がフェライト系ステンレス鋼組成を有しているために耐食性にも優れた溶接構造物が得られる。 （もっと読む）

【課題】
金属製ワークへの塗装の装飾は、塗装を必要としない部位にセロファンテープを貼着して行っているが、微細な模様等を含めて奇麗に塗装するには高度の技術が必要とし、生産上の制約やデザイン的な妥協が生まれている。
【解決手段】
金属製のワーク１の表面を光沢面１ａに仕上げる研磨加工行程Ａと、光沢面１ａに塗膜１ｂを塗布する塗装工程Ｂと、塗膜１ｂにレザー照射して塗膜１ｂにマーキング１ｃするレザー照射工程Ｃとを含み、レザー照射工程Ｃのマーキング１ｃは塗膜１ｂは剥離させるが光沢面１ａにはダメージを与えない弱い出力のレザー光線を照射するものであり、更に、レザー照射工程Ｃを複数回繰り返し実施する工程を含むものであり、更には、レザー照射工程Ｃを実施した後にトップコートを形成するコーティング工程Ｄを含むものである。
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【課題】回転工具を用いることにより、入熱手段による加熱を施すことなく金属の表面改質を行なう。
【解決手段】金属からなる改質部材４５に挿入した状態で回転することにより改質部材４５を処理する小径部４２と、小径部４２と一体化され、小径部４２が処理している間に改質部材４５を押圧する大径部４３とを備えた回転工具４１により改質部材４５の表面を改質する方法であって、大径部４３を改質部材４５に押圧することにより、押圧された大径部４３の一部を改質部材４５に肉盛りさせる金属の表面改質方法。 （もっと読む）

【課題】亜鉛メッキ鋼板の端末から亜鉛メッキを化学的に溶解除去し、且つ、溶解除去後の端末を赤錆の発生から効果的に保護することができる化学的端末処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】化学的端末処理方法は、亜鉛メッキ鋼板の端末を塩酸液中に浸漬して、端末から亜鉛メッキを溶解除去した後、亜鉛メッキが除去された端末にアルカリ液を供給して、その端末に残留する塩酸液を中和し、この後、浄水又は純水からなる中性液を端末の表面に供給しながら端末表面を研削し、研削後に残存する水を抜水油により完全に油に置換し、最後に、端末の表面に防錆油の油膜を形成する。 （もっと読む）