【課題】異材質の母材同士のブレージングに際し、ブレージングにあずかる部分の酸化皮膜を削ぎ落として新生面とすることで「ぬれ性」を確保し、フラックスの塗布を不要としたレーザブレージング加工方法を提供する。
【解決手段】加工点Ｐに溶加材ワイヤ１４を供給しながらレーザ光Ｌを照射して、亜鉛めっき鋼板製の母材Ｗ１とアルミニウム合金製の母材Ｗ２をブレージングする方法である。その際に、段付き状の回転ピン１８とガスノズル１６を併用し、回転ピン１８により接合される部分の酸化皮膜を除去して新生面とした上で、ガスノズル１６からのアルゴンガスの供給により再酸化を防ぐ。その新生面として「ぬれ性」を確保した部分を接合面としてブレージングを行う。
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【課題】 接合強度の高いスポット溶接をなしうる、鋼材とアルミニウム材との接合体及びそのスポット溶接法を提供することを目的とする。
【解決手段】 特定板厚の鋼材１とアルミニウム材２とをスポット溶接にて接合した異材接合体３であって、スポット溶接部におけるナゲット５の面積をアルミニウム材２の板厚との関係で規定するとともに、このナゲット５における界面反応層６の厚さが0.5 〜10μm である部分の面積をアルミニウム材２の板厚との関係で規定し、高い接合強度を得る。 （もっと読む）

【課題】レーザブレージングを施した後にブレージングビードの上からシーリング材を効率的に塗布することができるシーリング材塗布装置を提供する。
【解決手段】重ね継手の形態での母材Ｗ１，Ｗ２同士のブレージング接合部にブレージングビード３の上からシーリング材を塗布する装置である。母材Ｗ２側にブレージングビード３に近接してシーリング材塗布位置の基準となるガイド溝６を予め形成しておく。ガイド溝６に沿ってシーリングノズル７を動かしながら当該シーリングノズル７からシーリング材を吐出させて、そのシーリング材の断面形状をビード整形面９にて整形しながらブレージングビード３の上から塗布してシーリングビード５を形成する。
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【課題】従来の加工プローブでは、被接合材料同士の接合界面における温度分布にばらつきが生じ、これが接合強度の向上を阻む原因となっていた。
【解決手段】重合した被接合材料１，２に接触して回転させることにより、その摩擦熱で被接合材料１，２同士を接合する摩擦攪拌接合用の加工プローブＰ１であって、被接合材料１に接触する摺接面Ｓにおける摩擦熱の温度分布を均一化させる温度均一化手段を備えたことにより、被接合材料１，２同士の接合界面Ａの温度分布を均一にし、これにより良好な接合状態を均一に有する接合界面領域を確保して接合強度の向上を実現した。 （もっと読む）

【課題】 溶接線に対する圧縮方向の荷重負荷に対する圧縮強度を高めた異材接合継手を提供することを目的とする。
【解決手段】 アルミニウム系材料３端部に対して、上側あるいは外側になるように、鉄系材料２端部を重ね合わせて溶接接合した異材接合継手１であって、鉄系材料２の端部２ａと、この端部２ａ後面側とに互いに間隔を開けた二つの溶接線６ａ、６ｂを有し、鉄系材料２の端部後面側には、前記端部後面側溶接線６ａに沿って一定の間隔で空間４ａが予め設けられ、これらの空間にアルミニウム溶接材料７が溶融充填されるとともに、アルミニウム溶接材料によるビード５ａが形成されるように両材料が溶接接合されており、更に、鉄系材料端部２ａには、前記端部溶接線６ｂに沿って、アルミニウム溶接材料によるビード５ｂが形成されるように両材料が溶接接合されていることとする。 （もっと読む）

【課題】
異種金属材料同士を重ね合せて摩擦点接合する場合に回転ツールによる金属部材の引きちぎり現象を防止することを課題とする。
【解決手段】
融点が相対的に低い第１金属部材と融点が相対的に高い第２金属部材とを重ね合せ、第１金属部材の側から回転ツールを押し込んで該回転ツールの回転動作及び加圧動作により発生する摩擦熱で第１金属部材を軟化及び塑性流動させて両金属部材を摩擦点接合する場合に、接合終了時の接合部において回転ツールの環状の窪みが形成されたショルダ部の周縁部で加圧されていた第１金属部材の部分をせん断するのに必要なトルク、及び該せん断トルクより小さい値の閾値Ｂを算出しておき、接合中に回転ツールの回転軸トルクＡが上記閾値Ｂよりも小さくなるように回転ツールの回転軸トルクＡを制御する。
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【課題】 施工が容易で、接合強度が高い高い鉄鋼−アルミニウム溶接継手およびそれを容易に製作することができるアーク溶接法を提供する。
【解決手段】 鉄鋼板２は溶接線に沿って複数の貫通穴４が設けられ、前記貫通穴４にはアルミニウム溶接材が溶融充填され凝固したアルミニウム接合部７が形成される。前記アルミニウム接合部７は、その下端部がアルミニウム板３の表面に溶け込み、その上端部が前記鉄鋼板２の表面に被覆形成された溶接ビード５に溶融接合している。前記アルミニウム板３の板厚をＴａ、前記アルミニウム接合部７の最大溶け込み深さをＤ、前記溶接ビード５の溶接線における平均厚さをＴｂ、前記貫通穴４の円相当半径をＲとしたとき、Ｄ／Ｔａを０．１０以上、Ｔｂ／Ｒを０．５０以上とする。 （もっと読む）

【課題】積層部を摩擦撹拌接合し、外観を良好にするとともに接合強度を確保する。
【解決手段】積層部１０は、第１ワーク１２と第２ワーク１４との間に有孔ワーク１６が介装されることによって形成される。摩擦撹拌接合用工具２０のプローブ２４は、回転動作しながら最上層である第２ワーク１４に埋没し、有孔ワーク１６の貫通孔１８を通過して第１ワーク１２（最下層）における貫通孔１８に露呈した上端面に到達する。これに伴って第２ワーク１４の肉が塑性流動し、貫通孔１８に付着するとともに、回転動作するプローブ２４によって第１ワーク１２の上端面の肉と一体的に撹拌混合される。 （もっと読む）

【課題】
異種金属部材同士を重ね合せて摩擦点接合をした後に電着塗装をした場合に接合部周囲に塗り残しが生じないように対策することを課題とする。
【解決手段】
融点が相対的に低いアルミニウム部材６３と融点が相対的に高い鋼部材６４とを重ね合せ、アルミニウム部材６３の側から回転ツール１４を押し込んで該回転ツール１４の回転動作及び加圧動作により発生する摩擦熱でアルミニウム部材６３を軟化及び塑性流動させて両部材６３，６４を摩擦点接合する方法において、両部材６３，６４を所定の接合部Ｐにおいて重ね合せ方向に所定の間隔Ｓをあけて重ね合せ、この状態で上記所定の接合部Ｐにおいて両部材６３，６４を摩擦点接合する。
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【課題】スリーブ等のアルミ系部材と、ソレノイドケースなどの鉄系溶融金属性の部材の接続に際し、より安価に製造できるようにする。
【解決手段】鉄系材料で形成され筒状部分を有する鉄系部材（第１ヨーク１５）と、鉄系部材の筒状部分の内側に重合可能に形成された筒状もしくは柱状部分を有するアルミ系部材（スリーブ１１）との間の接合方法において、アルミ系部材は筒状もしくは柱状部分に溝１１ｄを設け、アルミ系部材の筒状もしくは柱状部分を鉄系部材の円筒状部分の内側に差し込んで重合させ、溝が鉄系部材の重合部分の下に位置する状況において、鉄系部材の重合部分を溶融させる。溶融した鉄系部材の重合部分はアルミ系部材の溝の中に流れ込み、固まる。固まった状態では、溝との干渉するので、アルミ系部材が鉄系部材から外れなくなる。よって、アルミ系部材と鉄系部材の接続がなされる。 （もっと読む）