【課題】複数個のワークが積層されて形成された積層体に対してスポット溶接を施す際、ワーク同士の接触面にナゲットを十分に成長し得る間接給電式溶接装置３０を提供する。
【解決手段】間接給電式溶接装置３０は、第１溶接ガン３２及び第２溶接ガン３６を有する。第２溶接ガン３６を構成するガンアーム６２には、積層体３４ａの最上に位置する金属板１０４ａに当接する上チップ６８及び補助電極７６ａ、７６ｂと、積層体３４ａの最下に位置する金属板１００ａに当接する下チップ７０が設けられる。積層体３４ａに対して溶接を行うとき、初期段階では、上チップ６８から下チップ７０へ向かう電流ｉ１が流れるとともに、上チップ６８から補助電極７６ａ、７６ｂへ向かう分岐電流ｉ２が流れる。上チップ６８及び補助電極７６ａ、７６ｂの積層体３４ａに対する加圧力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３は、下チップ７０の積層体３４ａに対する加圧力Ｆ４と均衡するように制御される。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークが積層されて形成された積層体に対してスポット溶接を施す際、ワーク同士の接触面にナゲットを十分に成長し得るスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】スポット溶接装置を構成する溶接ガン１４は、例えば、溶接チップとしての下チップ２０及び上チップ２２と、上チップ２２を変位させる変位軸にブラケットを介して設けられた補助電極３４ａ、３４ｂとを具備する。これら補助電極３４ａ、３４ｂは、アクチュエータの作用下に、下チップ２０に対して接近又は離間する方向に変位する。補助電極３４ａ、３４ｂは、下チップ２０と上チップ２２が積層体４０ａを挟持するとき、積層体４０ａの最外に配置された金属板４６ａに当接する。上チップ２２から下チップ２０へ向かう電流ｉ１が流れる際、上チップ２２から補助電極３４ａ、３４ｂへ向かう分岐電流ｉ２が流れる。 （もっと読む）

【課題】３個以上のワークが積層されて形成された積層体に対してスポット溶接を施す際、ワーク同士の接触面にナゲットを十分に成長させる。
【解決手段】例えば、高抵抗な金属板１８、２０、低抵抗な金属板２２を下方からこの順序で積層した積層体１６ａに対してスポット溶接を行う場合、正の極性である第１溶接チップ１０、負の極性である第２溶接チップ１２で積層体１６ａを挟持する。同時に、負の極性である補助電極１４を、接触面近傍の接触抵抗が大きい金属板１８、２０の中、積層体１６ａの内方に臨む金属板２０に当接させる。溶接の初期段階では、第１溶接チップ１０及び第２溶接チップ１２による積層体１６ａに対する加圧力を比較的小さくし、その後、加圧力を上昇させて通電を続行する。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークが積層されて形成された積層体に対してスポット溶接を施す際、ワーク同士の接触面にナゲットを十分に成長させる。
【解決手段】スポット溶接装置を構成する溶接ガン１４は、溶接チップとしての下チップ３２及び上チップ３８と、加圧部材としての加圧ロッド４６ａ、４６ｂとを具備する。この中の上チップ３８及び加圧ロッド４６ａ、４６ｂは、溶接対象である積層体４８ａを、該積層体４８ａの最外に配置された金属板５４ａ側から加圧力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３でそれぞれ加圧し、一方、下チップ３２は、前記積層体４８ａを金属板５０ａ側から加圧力Ｆ４で加圧する。Ｆ１＋Ｆ２＋Ｆ３は、Ｆ４と均衡するように制御される。この状態で、上チップ３８から下チップ３２への通電がなされる。 （もっと読む）

【課題】被溶接部材の冷却を緩やかにして、クラックを抑制するスポット溶接方法を提供すること。
【解決手段】スポット溶接方法は、ワークＷ１，Ｗ２に溶接電流を流すスポット溶接方法において、ワークＷ１，Ｗ２の被溶接部Ｗに当てて、ワークＷ１，Ｗ２に電流を流す電極チップ２２，３２と、被溶接部Ｗから一定距離はなれた位置において、ワークＷ１，Ｗ２の被溶接部Ｗが互いに離れないように保持する補助クランプ２３及び補助クランプ３３とを備えた電動式スポット溶接装置１を用いて、電極チップ２２，３２並びに補助クランプ２３，３３をワークＷ１，Ｗ２に当てて加圧し、電極チップ２２，３２からワークＷ１，Ｗ２に溶接電流を通電後、被溶接部Ｗの硬度を得るための冷却時間経過後に、電極チップ２２，３２をワークＷ１，Ｗ２から離し、所定時間経過後に、補助クランプ２３，３３をワークＷ１，Ｗ２から離す。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークが積層されて形成された積層体に対して抵抗溶接を施す際、前記積層体の最外に位置するワークと、これに隣接するワークとの間にナゲットを十分に成長させる。
【解決手段】抵抗溶接システムを構成する溶接ガンは、積層体を挟持する第１溶接チップ及び第２溶接チップと、第１溶接チップとともに前記積層体の最外に配置されたワークに当接する補助電極を具備する。第１溶接チップから第２溶接チップへの通電がなされた際、第１溶接チップから補助電極に流れる分岐電流が同時に発生し、最外のワークの温度が大きな昇温速度で上昇する。この昇温速度が小さくなるように変化する時点で、分岐電流ｉ２を停止させる。 （もっと読む）

【課題】鋼板表面からのチリ発生を抑制するとともに、溶接電流もできるだけ小さくでき、高い接合強度を有する異材接合部が得られる、スポット溶接方法を提供することにある。
【解決手段】冷延鋼板とアルミニウム合金板とをスポット溶接する際に、接合する冷延鋼板の板厚ｔｓやアルミニウム合金板の板厚ｔａを特定の範囲とするとともに、鋼板と電極間でチリを発生させず、かつアルミニウム合金板側を溶融させない条件にて予め前通電を行い、その後スポット本溶接を行い、かつ、これらスポット本溶接と前通電との溶接条件が、各通電条件と各板厚とで決まる関係式を更に満足するようにする。 （もっと読む）

【課題】２枚の厚板に薄板を重ねた被溶接部材をスポット溶接にあたり、安定した溶接品質が得られるスポット溶接方法及びスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】薄板１０１、第１厚板１０２、第２厚板１０３が順に重ね合わせた被溶接部材１００をスポット溶接するにあたり、第２厚板１０２に当接する固定側電極１０４と薄板１０１に当接する可動側電極１７及び可動側電極１７に隣接して薄板１０１に当接する制御加圧手段２０とによって被溶接部材１００を挟持加圧する。第２厚板１０３に固定側電極１４による加圧力が付与され、薄板１０１側に可動側電極１７による加圧力と制御加圧付与手段２０による制御加圧力が付与され、可動側電極１７による加圧力より固定側電極１４による加圧力が小さく制御される。薄板１０１と第１厚板１０２間の電流密度が高くなり、薄板１０１から第２厚板１０３に亘って良好なナゲットが形成され、溶接品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークが積層されて形成された積層体に対して抵抗溶接を施す際、前記積層体の最外に位置するワークと、これに隣接するワークとの間にナゲットを十分に成長させる。
【解決手段】抵抗溶接システムを構成する溶接ガンは、積層体を挟持する第１溶接チップ及び第２溶接チップと、第１溶接チップとともに前記積層体の最外に配置されたワークに当接する補助電極を具備する。溶接タイマ３０の作用下に第１溶接チップから第２溶接チップへの通電がなされた際、第１溶接チップから補助電極に流れる分岐電流が同時に発生する。分岐電流ｉ２を停止させるための分流ＯＦＦタイマ３２には、前記の通電がなされると同時に、溶接タイマ３０から通電開始信号が発信される。 （もっと読む）

【課題】モータ駆動ユニットの全長（軸方向長さ）を短縮することのできる溶接ガンを提供すること。
【解決手段】サーボモータ３０と、サーボモータのロータ３３の回転角度を検出するエンコーダ５０とを備え、電動式スポット溶接を行う溶接ガン１０において、ロータの回転軸とエンコーダの回転軸５４とが互いに軸線をずらして配置され、ロータの回転軸の回転をエンコーダの回転軸に伝えるように両回転軸が連結される。 （もっと読む）