【課題】構造の複雑化を招くことなく、また、溶接部位との位置関係などに関わらず、検出器を溶接部位に対して垂直に保持する保持機構、およびその保持機構を用いたスポット溶接検査装置を提供する、
【解決手段】固定板１１と、固定板１１に対向し貫通孔３３が形成された可動板１２と、固定板１１側の端部が当該固定板１１に固定され可動板１２側の端部に当該可動板１２が軸方向に往復自在に装着される連結部材１３と、連結部材１３により連結された固定板１１と可動板１２とを互いに離間する方向に付勢するコイルばね１４とを設け、可動板１２の貫通孔３３を、固定板１１に対向する側から反対側に向かうにしたがってその内径が徐々に大きくなるテーパ状に形成し、可動板１２側の端部が当該可動板１２の貫通孔３３に嵌合するテーパ状に形成された連結部材１３を、貫通孔３３に前記固定板１１と反対側から挿入する。 （もっと読む）

【課題】隣り合う溶接部の間において接着剤に凹部が形成されることを抑制する。
【解決手段】車体部材の接合構造１０では、上フランジ３０の基端部に折曲部４２が形成されている。この折曲部４２は、複数の溶接部３６の各々と上フランジ３０の延びる方向にオーバラップする部位４２Ａよりも複数の溶接部３６の間の中央部と上フランジ３０の延びる方向にオーバラップする部位４２Ｂの方が曲率半径が大きくなるように構成されている。そして、この折曲部４２により、上フランジ３０における基端部から先端部までのフランジ幅Ｗ１は、複数の溶接部３６の各々が形成された部分よりも複数の溶接部３６の間の中央部の方が狭くなるように変化されている。従って、スポット溶接時に、隣り合う溶接部３６の間においてスポットガン４６の圧力が低くなっても、隣り合う溶接部３６の間において接着剤３４が一対の上フランジ３０における基端部側と先端部側とに行き渡る。 （もっと読む）

【課題】立体的な中空形状であるアルミニウム合金押出中空形材であっても鋼製ピアスメタルを用いてスポット溶接によって鋼材とアルミニウム合金材との異材接合を行うことを可能とする。
【解決手段】異材接合用アルミニウム合金部材１を、作業用開口部７が予め設けられた７０００系アルミニウム合金押出中空形材６として、鋼製ピアスメタル２０を予めかしめておき、鋼製部材との異材接合の際に、鋼製ピアスメタル２０と鋼製部材とを鋼−鋼同士でスポット溶接して接合する。 （もっと読む）

【課題】２枚の厚板に薄板を重ねた被溶接部材をスポット溶接にあたり、安定した溶接品質が得られるスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】薄板１０１、第１厚板１０２、第２厚板１０３が順に重ね合わせた被溶接部材１００をスポット溶接するにあたり、第２厚板１０２に当接する固定側電極１０４と薄板１０１に当接する可動側電極１７及び可動側電極１７に隣接して薄板１０１に当接する制御加圧手段２０の被溶接部材押さえ２６によって被溶接部材１００を挟持加圧する。第２厚板１０３に固定側電極１４による加圧力が付与され、薄板１０１側に可動側電極１７による加圧力と制御加圧付与手段２０による制御加圧力が付与され、可動側電極１７による加圧力より固定側電極１４による加圧力が小さく制御される。薄板１０１と第１厚板１０２間の電流密度が高くなり、薄板１０１から第２厚板１０３に亘って良好なナゲットが形成され、溶接品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】隣り合う溶接接合部の間において接着剤に凹部が形成されることを抑制する。
【解決手段】車体部材の接合構造１０は、第一上フランジ３２と、この第一上フランジ３２と対向され、第一上フランジ３２と接着剤４０により接着された第二上フランジ３６と、を備えている。第一上フランジ３２には、スポット溶接により第二上フランジ３６側に潰された状態とされて第二上フランジ３６と接合される複数の溶接接合部４２と、この複数の溶接接合部４２の間から第二上フランジ３６側に向けて膨出する膨出部４４とが形成されている。また、複数の溶接接合部４２がスポット溶接により潰される前の状態で、第一上フランジ３２及び第二上フランジ３６が対向された場合には、複数の溶接接合部４２と第二上フランジ３６との間の隙間Ｃ１よりも膨出部４４と第二上フランジ３６との間の隙間Ｃ２の方が小さくなるようになっている。 （もっと読む）

【課題】 溶接対象に供給するエネルギを管理できる抵抗溶接装置を提供する。
【解決手段】 本発明になる抵抗溶接装置は、スイッチング部を介して溶接トランスの一次側に一次電流を通電して、前記溶接トランスの二次側に二次電流を発生させ、溶接対象を介して溶接電極間に流す抵抗溶接装置であって、前記スイッチング部の導通状態を制御する制御信号を生成する溶接制御部と、前記溶接対象に供給されるエネルギを検出する溶接情報モニタ部と、を備え、前記溶接制御部は、別途設けた操作手段からの溶接開始指令を受けた時に前記スイッチング部を導通状態にし、前記溶接情報モニタ部からの供給されるエネルギが予め設定されている供給エネルギを超えた時に前記スイッチング部を非導通状態にする制御信号を生成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一方の金属に突起部を設ける必要がなく、２つの金属の結合前素材形状を単純化すること。
【解決手段】第１金属１１と第２金属１２を結合する結合方法において、金属フィラー挟持工程と、加圧工程と、通電工程と、を備える。金属フィラー挟持工程は、第１金属１１と第２金属１２のうち、少なくとも一方の硬度以上の硬度を持つ金属ワイヤ１３を、第１金属１１と第２金属１２の結合面１１ａ，１２ａに挟む。加圧工程は、第１金属１１と第２金属１２の結合部を加圧する。通電工程は、第１金属１１と第２金属１２との間に通電する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接装置において、イコライズユニット２１を流体圧を用いない構成にするとともに、イコライズユニット２１に汎用性をもたせ、固定電極が被溶接物に対して付与する衝撃力を緩和して、被溶接物の変形を抑制し、溶接品質を向上させる。
【解決手段】イコライズユニット２１が、可動電極に連結された作動ロッド１７と平行に延びる支持ロッド２８に移動可能に支持され、溶接ガン本体３に連結された移動部材３１と、移動部材３１を支持ロッド２８の軸方向の他側へ付勢する第１の圧縮コイルバネ３２と、移動部材３１を支持ロッド２８の軸方向の一側へ付勢する第２の圧縮コイルバネ３３と、移動部材３１に設けられたイコライズ作動ピン３５と、イコライズ作動ピン３５により押圧され、可動電極の固定電極の側への移動に伴う作動ロッド１７の移動時に、作動ロッド１７の傾斜カム部１７ｆに当接しながら回動するリンクレバー部材３９とを備える。 （もっと読む）

【課題】非接触式センサの溶接部位検出器を使用せずにギャップ長を算出することができる溶接ロボットシステムを提供する。
【解決手段】本発明の溶接ロボットシステムは、スポット溶接ロボットＳＲの上部電極基準位置算出回路４が、スポット溶接を行う前に上部電極１ａを下部電極１ｂに接触させたときの上部電極基準位置を算出し、ギャップ長検出時上部電極位置算出回路５が、下部電極１ｂの上に母材Ｗを置いてスポット溶接を行うときに、上部電極１ａを母材Ｗに接触させたときのギャップ長検出時上部電極位置を算出し、ギャップ長算出回路１０が板厚と上部電極基準位置とギャップ長検出時上部電極位置とからギャップ長ＧＬを算出し、スポット溶接を行う。アーク溶接ロボットＡＲがギャップ長ＧＬに対応して溶接条件を変更してアーク溶接を行う。仮付けと同時にギャップ長ＧＬを算出することができる。 （もっと読む）

【課題】板厚比が大きな板組みにおいても最薄の被溶接材側に必要サイズのナゲットを形成することができると共に、作業性を向上させることができる抵抗溶接方法を得る。
【解決手段】本抵抗溶接方法では、薄板１０及び厚板１２、１４を、薄板１０が外側に配置されるように重ね合わせて板組み１６を形成し、当該板組み１６を一対の電極１８、２０で挟んで抵抗溶接をするにあたり、薄板１０と接する一方の電極１８の温度を、厚板１４と接する他方の電極２０の温度よりも高く設定する。これにより、一方の電極１８と接する薄板１０の温度が上昇し易くなり、ナゲットＮが薄板１０側へ成長し易くなるので、板厚比が大きな板組み１６においても薄板１０側に必要サイズのナゲットＮを形成することができる。しかも、単に電極１８、２０の温度を管理するだけでよいため、作業性を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）