【課題】高強度鋼板を含む板組の抵抗スポット溶接において、前記問題を解決し、より短時間の溶接時間でより高い継手強度を達成することの出来る抵抗スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧しながら電流を流して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、少なくとも二つの工程からなり、通電により所定の径のナゲットを形成する本通電工程と、本通電工程と同じ加圧力で挟み込んだまま、１サイクル以上２０サイクル以下の休止と、短時間の通電からなる後熱通電工程を有することを特徴とする抵抗スポット溶接方法。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせた同種の第１の鋼板同士にさらに、第１の鋼板と炭素量、板厚、および硬さの少なくとも１つが異なる第２の鋼板を重ねた接合部を抵抗溶接によって接合するにあたり、十分な破断強度を備える接合部を形成し得る抵抗溶接装置、および抵抗溶接方法を提供する。
【解決手段】重ね合わせた同種の第１の鋼板（例えば、高張力鋼板）１０、１１同士にさらに、第１の鋼板と炭素量、板厚、および硬さの少なくとも１つが異なる第２の鋼板（例えば、軟鋼）１６を重ねた接合部１２を抵抗溶接する抵抗溶接装置１００である。この抵抗溶接装置にあっては、接合部を挟み込む一対の電極チップ２１ａ、２１ｂのそれぞれの先端径φａ、φｂを、重ね合わせた第１の鋼板同士の間に必要な径のナゲットおよび一方の第１の鋼板と第２の鋼板との間に必要な径のナゲットを形成する寸法に設定してある。 （もっと読む）

【課題】引張強度９８０ＭＰａ以上の高強度鋼板において、スポット溶接で、十字引張強度が高く、かつ、継手間の強度のばらつきが小さい溶接継手を形成する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜２．５０％、Ｍｎ：０．３０〜３．００％、Ａｌ：１．５０％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、及び、Ｎ：０．０１０％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、かつ、下記式（１）で定義する脆さ指標Ｂrが０．００５５以下であることを特徴とする引張強度９８０ＭＰａ以上のスポット溶接用高強度鋼板。
Ｂr＝Ｃeqh・（［Ｐ］＋２・［Ｓ］＋４・［Ｎ］）・・・（１） Ｃeqh＝［Ｃ］＋［Ｓｉ］／４０＋［Ｃｒ］／２０ ［Ｃ］、［Ｓｉ］、［Ｃｒ］、［Ｐ］、［Ｓ］、及び、［Ｎ］は、Ｃ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｐ、Ｓ、及び、Ｎの含有量（質量％） （もっと読む）

【課題】散りが発生しない良好な溶接作業性を確保しつつ、接合部の静的強度、すなわち、トルク剥離強さおよび押込み剥離強さを向上させ、また、割れの発生を防止することが可能なプロジェクション溶接継手および製造方法を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を有するナット２（またはボルト）と、引張強さ：７５０〜１６００ＭＰａ、板厚：０．８〜３．０ｍｍ、次式｛［Ｃ］＋［Ｓｉ］／３０＋［Ｍｎ］／２０＋２［Ｐ］＋４［Ｓ］｝で表される炭素等量Ｃｅｑが０．２２〜０．５０％の範囲である高強度鋼板１とがプロジェクション溶接されてなり、ナット２（またはボルト）と高強度鋼板１との接合部Ａの面積ＳＪと、ナット２（またはボルト）の呼び径部分の面積ＳＲとの比が次式｛０．７≦ＳＪ／ＳＲ≦１．５｝で表される関係を満たし、かつ、接合部Ａおよび熱影響部Ｂのビッカース硬さの最大値が５５０Ｈｖ以下とされている。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れ、充分な接合強度を確保でき、効率よく接合できる異種金属接合継手および異種金属の接合方法を提供する。
【解決手段】一方の面または両面に亜鉛系めっき層２ａが形成されている亜鉛系めっき鋼板２と、一方の面の少なくとも一部が亜鉛系めっき層２ａに対向して配置されたアルミニウム合金板３と、亜鉛系めっき鋼板２とアルミニウム合金板３とがスポット溶接されてなる溶接部と、亜鉛系めっき鋼板２とアルミニウム合金板３との間の一部に配置された接着層４とを有し、接着層４が、エポキシ樹脂５と、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ａｌから選ばれる一種または二種以上の元素を合計で1質量％以上４０質量％以下含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる一種または二種以上のＺｎ合金粒子６とを含有し、Ｚｎ合金粒子６を体積分率で１％以上４０％以下含有する異種金属接合継手１とする。 （もっと読む）

【課題】優れたスポット溶接性を有する樹脂被覆アルミニウム又はアルミニウム合金板、その製造方法及びスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム板１１のスポット溶接時に電極側となる面には塗膜１２が形成されている。また、相手側の板との合わせ面側の面には塗膜１３が形成されている。塗膜１２は水溶性樹脂、ポリエチレンワックス及びコロイダルシリカを含有しており、塗膜１３は水溶性樹脂、ポリエチレンワックス、コロイダルシリカ及びカーボンブラックを含有している。電極と塗膜１２との接触部の電気抵抗が塗膜１３の合わせ面に比べて低くなるように、各成分の含有量及び塗膜量が規定される。 （もっと読む）

【課題】鋼板同士をスポット溶接した際に、介在物を起因とする欠陥や割れが生じて強度が低下するのを防止でき、良好な作業性を確保しつつ、信頼性の高い溶接部を形成することが可能な、溶接後の溶接部強度に優れるスポット溶接用鋼板、及び、溶接部の強度に優れるスポット溶接継手を提供する。
【解決手段】引張強さが４００〜７００ＭＰａ、母材の成分組成中におけるＣの含有量が０．０５〜０．１２質量％の範囲であり、次式｛Ｃｅｑｔ＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋２Ｐ＋４Ｓ｝で表される炭素当量Ｃｅｑｔが０．１８質量％以上０．２２質量％以下の範囲であるとともに、次式｛Ｃｅｑｈ＝Ｃ＋Ｓｉ／４０＋Ｃｒ／２０｝で表される炭素当量Ｃｅｑｈが０．０８質量％以上であり、さらに、当該鋼板の表面から３μｍまでの範囲の深さにおいて、ＧＤＳ分析法によって測定される平均酸素濃度Ｏ_Ｃ（％）が次式｛Ｏ_Ｃ≦０．５｝で表される範囲である （もっと読む）

【課題】電極チップ９・１１の変形部分や磨耗部分を研磨除去することなく正規形状に整形して電極チップ９・１１の抵抗溶接寿命が短くなるのを防止し、電極チップ９・１１の交換頻度及び抵抗溶接コストを低減する。電極チップ９・１１の先端部を正規形状に整形する際には、先端部の強度を高めて抵抗溶接時の変形度合を抑制すると共に安定化したヒートバランスで亜鉛メッキ鋼板相互を抵抗溶接する。
【解決手段】銅又はクロム−銅合金製からなる一対の電極チップ９・１１間に亜鉛メッキ鋼板を所要の圧力で挟持した状態で抵抗溶接して先端面に亜鉛−銅合金被膜を形成した電極チップ９・１１により亜鉛メッキ鋼板を抵抗溶接し、抵抗溶接による先端面の銅−亜鉛合金被膜上に形成される亜鉛−鉄合金被膜が所要の膜厚以上になった際に、上記各電極チップ９・１１の先端部を電極チップ再生具３３により成形して亜鉛−鉄合金被膜を微小膜厚になるように調整した後、亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接を継続する （もっと読む）

【課題】要求される特性が互いに異なる部材を溶接にて一体化して一体部材を得るための製造工程を削減して製造コストを低減させ得るとともに、溶接時の割れ等を抑制して歩留まりを向上させることができる一体部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸部品は、円環部品よりも炭素含有量が多い部材から成るものとされ、且つ、軸部品３を円環部品に圧入しつつその圧入部に対して通電させることにより電気抵抗溶接し、当該軸部品と円環部品とを一体化し得る電気抵抗溶接工程Ｓ２と、電気抵抗溶接工程Ｓ２で得られた一体部材に対して浸炭焼入焼戻し又は浸炭浸窒焼入焼戻しすることにより、軸部品及び円環部品に要求される特性に応じた浸炭硬化層をそれぞれ形成する浸炭硬化層形成工程Ｓ４とを経て得られる一体部材及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】メッキ鋼板の抵抗溶接において、電極磨耗の進行状態に関わらず良好な溶接品質を得ること。
【解決手段】瞬時電力値が電力設定値Ｐｒと等しくなるように定電力制御しながら溶接する抵抗溶接制御方法において、上記の電力設定値Ｐｒを、予め定めた電力目標パターンに従って溶接経過時間ｔに伴って変化する値とする。この電力目標パターンは、溶接開始時点で初期値Ｐｓとなり、その後は次第に大きくなり第１溶接経過時間Ｔ１で第１ピーク値Ｐｐ１となり、その後は次第に小さくなり第２溶接経過時間Ｔ２で０となり、第３溶接経過時間Ｔ３までの冷却期間Ｔｃ中は０のままであり、その後は次第に大きくなり溶接終了時点Ｔｅで第２ピーク値Ｐｐ２となるパターンである。第１ピーク値Ｐｐ１によってメッキ層を除去し、冷却期間Ｔｃによって過剰な入熱を抑制して良好な溶接品質を得る。 （もっと読む）