【課題】鉄部材とアルミニウム部材とを良好に接合可能な接合方法、及び、これらが良好に接合した接合体を提供する。
【解決手段】鉄部材とアルミニウム部材とを接合する際、少なくともアルミニウムクラッド板２０との接合側にめっき層１２を有する鋼板１０（鉄部材）と、アルミニウムを主成分とするアルミニウム芯材２１と、鋼板１０との接合側に、アルミニウム芯材２１よりも低融点のアルミニウム合金層２２とを有したアルミニウムクラッド板２０（アルミニウムクラッド材）からなるアルミニウム部材とを重ね合わせて接合する。 （もっと読む）

【課題】鋼材とアルミニウム材とをスポット溶接にて接合する際の接合強度を高めるとともに接触腐食を抑制できる異材接合体及びそのスポット溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】特定板厚の鋼材１とアルミニウム材２とをスポット溶接にて接合した異材接合体３であって、これら接合される鋼材1 とアルミニウム材2 との互いの接合面間に、特定のZnまたはAlの金属皮膜と有機樹脂接着剤の皮膜との抑制層4 が予め設けられた状態でスポット溶接されており、スポット溶接後の溶接部における最適な厚さの界面反応層の厚さが特定の範囲に制御されて高い接合強度を得るとともに、スポット接合部以外の界面領域に存在する抑制層4 によって高い耐食性を得る。 （もっと読む）

【課題】
内部まで浸炭処理されている高炭素―高クロム鋼材からなる第１の被溶接物と第２の被溶接物とを簡単に抵抗溶接でき、大きな溶接強度を得ること。
【解決手段】
内部まで浸炭焼入れ処理されている高炭素鋼からなる第１の被溶接物と第２の被溶接物との間に加圧力をかけた状態で、第１、第２の被溶接物の間に単一の第１のパルス状溶接電流Ｉ１を流す第１の接合工程と、第１のパルス状溶接電流からクーリング時間Ｔｃをおいて単一の第２のパルス状溶接電流Ｉ２を流す第２の接合工程と、第２のパルス状溶接電流を通電した後に、第１、第２のパルス状溶接電流の通電時間よりも長い時間、第１、第２のパルス状溶接電流のピーク値よりも小さなピーク値の交流溶接電流ｉを通電する第３の接合工程を順次行う高炭素鋼の抵抗溶接方法。 （もっと読む）

【課題】接合しようとする部材の材質が異なる場合や従来のパラレルギャップ溶接では接合が困難な微細な部材の場合でも安定した品質で接合が可能な接合方法を提供する。
【解決手段】接合しようとする２つの部材２、３の少なくとも一方の部材の表面に、あらかじめ該部材の材料の融点よりも低い融点を有する金属材料のメッキ層を形成し、該２つの部材をメッキ層６を間に介在させて重ね合わせ、所定の間隔を置いて平行にセットされた２本の電極１ａ、１ｂを該部材に押し当て、電極間に通電して部材の抵抗発熱により前記メッキ層を溶融させて２つの部材を接合する。 （もっと読む）

【課題】特殊な電極を使用せず、簡便な溶接方法又は溶接条件の変更によって、溶接電極の寿命を向上することができる亜鉛系合金めっき鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】片面あたりの付着量が１０〜２００ｇ／ｍ^２で、板厚ｔが０．７〜２．３ｍｍの亜鉛系合金めっき鋼板を重ね合わせて、最適ナゲット径の下限値ｄｎ_０（＝４×√ｔ）（ｍｍ）が得られる溶接電流最小値Ｉ_０（ｋＡ）、電極先端部に溶着が発生する溶接電流最小値Ｉ_Ｓ（ｋＡ）、及びｋ（＝０．６〜０．９）値に基づいて設定した溶接電流値Ｉ_ｍ（＝Ｉ_０＋ｋ×（Ｉ_Ｓ−Ｉ_０））（ｋＡ）でスポット溶接する。 （もっと読む）

【課題】従来では互いに相反していた複数の要請の両立を図ることができるような排気系のスポット溶接構造を提供する。
【解決手段】排気消音器１０の溶接部位４１では、内プレート３１と仕切り板２６の取付片２６ａと内側ケース２２と外側ケース２１とがスポット溶接によって接合される。排気消音器１０の溶接部位４２では、内プレート３２と仕切り板２５の取付片２５ａと内側ケース２２と外側ケース２１とがスポット溶接によって接合される。排気消音器１０の溶接部位４３では、内プレート３３と内側ケース２２と外側ケース２１とがスポット溶接によって接合される。排気消音器１０の構成部材である外側ケース２１と内側ケース２２と仕切り板２５，２６とは、ステンレス鋼板からなる。内プレート３１，３２，３３は、排気消音器１０の構成部材よりもクロム含有量の多いステンレス製である。 （もっと読む）

【課題】鋼材、特にＨ形鋼が変形（反り）を起こしにくいように金具を溶接することができる鋼材の金具溶接方法を提供する。
【解決手段】非導電性塗膜１０が形成されたＨ形鋼１のフランジ部１ｂに金具６を抵抗溶接する方法であって、フランジ部１ｂに貫通孔１ｃを開け、貫通孔１ｃの一側の開口縁１ｅに一方の電極１１Ａを接触させ、非導電性塗膜が形成された貫通孔１ｃの他側の開口縁１ｆに、他方の電極１１Ｂを接続した金具６を接触させて、金具６を貫通孔１ｃの他側の開口縁１ｆに加圧しながら通電することで、金具６をＨ形鋼１のフランジ部１ｂに抵抗溶接することで、抵抗溶接は瞬時にスポット状で熱が発生するだけであるから、Ｈ形鋼１が変形（反り）を起こしにくいように金具６を溶接することができる。 （もっと読む）

【課題】１１８０ＭＰａ級以上の高張力鋼板でありながら、抵抗溶接による接合部の接合強度を確保することができる抵抗溶接性に優れた高張力鋼板と、このような高張力鋼板の接合方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ含有量を０．１５〜０．２５％、Ｓｉ含有量を０．１〜２．５％とすると共に、Ｍｎ含有量を０．１０〜１．０％の範囲内に制御する一方、Ｃｒを０．５〜３．５％添加し、さらにＭｎ／（Ｍｎ＋Ｃｒ）比を０．５０未満とする。さらに好ましくは、不純物成分としてのＰ及びＳをそれぞれ０．０２質量％以下及び０．０１質量％以下に抑えると共に、Ｎｉ：０．１〜３．０％、Ｃｕ：０．０１〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜０．１％を添加する。 （もっと読む）

【課題】抵抗スポット溶接により異種金属を接合するに際して、接合過程における金属間化合物の生成を抑制しながら、接合界面における酸化被膜を除去することができ、新生面同士の強固な接合が可能な異種金属の接合方法と、抵抗スポット溶接による異種金属の強固な接合構造を提供する。
【解決手段】例えば、亜鉛めっき鋼材１とアルミニウム合金材２とを重ね合わせ、亜鉛めっき鋼材１のめっき層１ｐ中の亜鉛とアルミニウムとの共晶溶融を生じさせて抵抗スポット溶接するに際し、スポット溶接用電極として、先端部に曲面を備えた電極Ｅ１を少なくとも一方の電極として用いる。 （もっと読む）

【課題】抵抗スポット溶接により異種金属を接合するに際して、接合過程における金属間化合物の生成を抑制しながら、接合界面における酸化被膜を除去することができ、新生面同士の接合が可能であると共に、ナゲットを適切な状態としてその面積を拡大し、もって高強度の接合継手が得られる異種金属の接合方法を提供する。
【解決手段】例えば、亜鉛めっき鋼材とアルミニウム合金材とを重ね合わせ、亜鉛めっき鋼材のめっき層中の亜鉛とアルミニウムとの共晶溶融を生じさせて抵抗スポット溶接するに際し、スポット溶接用電極として、先端部を曲面形状にすると共に、例えば電極本体部とはヤング率や電気電動度などの物性が異なる異種材料片２０や２１を組み込んだ電極１０又は１１を少なくとも一方の電極として用いる。 （もっと読む）