【課題】アルミニウム板の溶接に関する難点を解消し、より低加圧・省電力で抵抗シーム溶接を行うことを可能にする方法を提供し、さらに当該溶接方法を使用して、アルミニウム板を利用した、スペースを取らず、容易に製造可能で、汎用性の高い水冷ジャケットをより効率的に提供すること。
【解決手段】２つの円盤状の溶接電極を使用し、ワークを挟んで連続的に回転させながら電流を断続させ、溶接を行う抵抗シーム溶接装置を使用し、当該抵抗シーム溶接機の電源装置が、所定の目標電流値を設定する手段と、所定の時間単位で現実の電流値を検出する手段と、現実の電流値と所定の目標電流値とを比較する手段と、比較した結果現実の電流値が目標電流値を超えた場合スイッチング制御し、次の電流を立ち上げる手段を備え、溶接時のヒート：クールの時間比を、１：1.5〜3.5（好ましくは１：２〜１：３）の範囲で、アルミニウム板の溶接を行うことからなる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム箔の接合方法を提供する。
【解決手段】複数枚のアルミニウム箔１ａ，１ａ…を積層して超音波ヘッドＨ，Ｈにより超音波を当てて、アルミニウム箔１ａ，１ａ…の酸化被膜を破壊して仮付けする超音波仮付工程と、一対の電極にて、超音波仮付工程にて形成された仮付部３を挟圧しつつ、電極に通電して積層したアルミニウム箔１ａ，１ａ…を溶着する抵抗溶接工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】
銅又はアルミニウムからなる高導電性被溶接物同士でも簡単にプロジェクション溶接が可能な溶接方法を提供すること。
【解決手段】
第１のプロジェクション及び第２のプロジェクションとの間に、第１の高導電性被溶接物又は第２の高導電性被溶接物の金属材料と同一の金属材料からなる第３の高導電性被溶接物として作用する高導電性金属薄板を介在させ、第１のプロジェクションを高導電性金属薄板の一方の面に、第２のプロジェクションを高導電性金属薄板の他方の面にそれぞれ当って接触させ、第１の高導電性被溶接物と第２の高導電性被溶接物との間に、弾性的加圧力を加えた状態でパルス状溶接電流を通電し、第１のプロジェクション、第２のプロジェクション及び高導電性金属薄板とを拡散接合する。 （もっと読む）

【課題】材料強度が９８０ＭＰａ級を超える高張力鋼板でありながら、接合部の接合強度を確保することが出来る抵抗溶接鋼板を提供すること。
【解決手段】母材強度が、９８０ＭＰａを超える鋼板を抵抗溶接してなる抵抗溶接鋼板において、接合部の溶融凝固部と熱影響部が、焼き戻しマルテンサイトか、あるいは、焼き戻しベイナイトを主相とした組織である抵抗溶接鋼板である。抵抗溶接した接合部の溶融凝固部の硬さが、母材の硬さより、＋Ｈｖ５０〜＋１５０の範囲とする。母材が、重量％で、Ｃ：０．１５〜０．３８％、Ｍｎ：０．１０〜０．５０％、Ｃｒ：０．５〜４３．０％を含有し、残部を鉄および不可避不純物からなり、さらにＭｏ：０．０１〜２．０％を含有する。母材が、下記（１）式および（２）式を満足する。
Ｍｎ＋Ｃｒ ＝ ０．１５〜５４．０（単位：重量％）・・・・・式（１）、Ｍｎ／（Ｍｎ＋Ｃｒ）＜０．５０（単位：重量％）・・・・・式（２）。 （もっと読む）

【課題】銅を材料とした２つの導電端子同士の溶着強度を十分に大きくすることのできる抵抗溶接による溶接方法及び導電端子構造を提供する。
【解決手段】すずメッキされた平板状の銅を材料とした第１の導電端子１を、その先端位置から離れた位置に段差１０を設けることにより該先端位置から段差までの範囲の先端部分にプロジェクションが形成されるように成型する。また、上記と同じ銅を材料とした第２の導電端子と前記第１の導電端子とを、前記第２の導電端子２の溶接面が前記第１の導電端子のプロジェクションの溶接面全体を覆う大きさとなるように成型する。同時に、各導電端子を、前記第１の導電端子の先端部分の断面積と、前記第２の導電端子の溶接部の断面積とが略同じとなるように成型する。これらの導電端子に同じ電気的特性の電極を圧接して電流を流し、前記プロジェクションを前記第２の導電端子の溶接面の内部に入り込ませて溶着させる。 （もっと読む）

【課題】
銅又はアルミニウムからなる高導電性被溶接物同士でも簡単にプロジェクション溶接が可能な溶接方法を提供すること。
【解決手段】
第１、第２の高導電性被溶接物の間に溶接電流を流して抵抗溶接するプロジェクション溶接方法において、前記第１の高導電性被溶接物及び前記第２の高導電性被溶接物はそれぞれプロジェクションを有し、前記第１の高導電性被溶接物と前記第２の高導電性被溶接物とを前記プロジェクションが対向するように向かい合わせ、前記プロジェクション同士の間に、前記第１の高導電性被溶接物又は前記第２の高導電性被溶接物の金属材料と同一の金属材料からなる高導電性金属薄板を介在させ、前記第１の高導電性被溶接物と前記第２の高導電性被溶接物との間に、弾力性を含む加圧力を加えた状態でパルス状溶接電流を通電することを特徴とする高導電性被溶接物のプロジェクション溶接方法。 （もっと読む）

【課題】低融点金属膜を形成することなく銅部材のような高導電性被溶接物同士でも溶接が可能な上下２段構造のプロジェクションを有する被溶接物及び抵抗溶接方法を提供すること。
【解決手段】溶接電流を通電することにより他の金属部材と抵抗溶接される高導電性被溶接物Ｗ１において、前記高導電性被溶接物Ｗ１は、その高導電性被溶接物Ｗ１の接合面から突出する第1のプロジェクションＰ１と該第1のプロジェクションＰ１の接合面側の一部分から突出する第２のプロジェクションＰ２とからなる上下２段構造のプロジェクションを有し、前記第２のプロジェクションＰ２の接合面の面積は、所望の接合強度を得るのには小さいが、溶接時に印加される加圧力に対して圧潰し難い大きさであること。 （もっと読む）

【課題】銅部材又はアルミニウム部材など高導電材料からなる被溶接物を抵抗溶接でき、かつ簡単で安価に、また溶接品質の高い溶接結果を得ることができる。
【解決手段】第１の被溶接物Ｗ１の金属材料よりも融点が低い低融点金属材料からなる低融点金属膜Ｍを前記第１の被溶接物に形成する工程と、前記第２の被溶接物Ｗ２にプロジェクションＰを形成する工程と、前記第２の被溶接物に形成されている前記プロジェクションを前記第１の被溶接物に形成されている前記低融点金属膜に当接させる工程と、互いに当接している前記第１の被溶接物と前記第２の被溶接物とを、弾性力を含む加圧力で加圧した状態でパルス状溶接電流を通電する工程とを備えることを特徴とする高導電金属材料の抵抗溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 スポット電極−チタン板間の溶着現象を抑制し、十分なサイズのナゲットを形成できるチタン板のスポット溶接方法を提供すること。
【解決手段】 チタン板の表面に厚さが５μｍを超えて１０μｍ未満である窒化層を窒化処理によって形成した窒化チタン板を用いて、窒化チタン板の窒化層とスポット電極とを加圧接触させてスポット溶接することを特徴とするスポット電極溶着現象の発生を抑制したチタン板のスポット溶接方法。また、前記窒化チタン板は、スポット電極−チタン板間接触抵抗が０．０１ｍΩを超えて０．２ｍΩ未満の窒化チタン板である。 （もっと読む）

【課題】 積層したアルミニウム箔を抵抗溶接することができる積層したアルミニウム箔の溶接方法を提供する。
【解決手段】 積層したアルミニウム箔１に予め小孔２を穿設し、アルミニウム箔１の酸化被膜Ｘを小孔内面３に沿って除去する。その後、抵抗溶接機の電極Ｅを小孔２を中心とする被圧着域Ａに押圧しつつ、電極Ｅに通電し、抵抗溶接を行なう。 （もっと読む）