【課題】電極の温度を検出することなく電極の蓄熱状態や電極の先端部の状態に応じた適切な溶接を実現する。
【解決手段】抵抗溶接装置は、望ましい溶接条件として電極（８０ａ，８０ｂ）への望ましい通電の波形と被接合物に印加すべき望ましい圧力とを、電極（８０ａ，８０ｂ）のドレッシング回数毎および打点回数毎に記憶する記憶部（１８）と、現在のドレッシング回数と打点回数とに対応する溶接条件を記憶部（１８）から取得して、溶接中に通電波形検出手段（９〜１２）によって検出される通電波形が溶接条件で規定されている通電波形と一致するように溶接電源（２〜７）から電極（８０ａ，８０ｂ）への通電量および通電時間を制御すると共に、溶接中に圧力検出部（１４）によって検出される圧力が溶接条件で規定されている圧力と一致するように加圧機構を制御する制御部（１５）を備える。 （もっと読む）

【課題】作業者によるばらつきをなくして安定した溶接品質を有する面直度計測方法及び該方法を行うスポット溶接機を提供する。
【解決手段】被溶接部材Ｗに対して空気を噴出するとともに、該噴出した空気の背圧Ｐ１、Ｐ２を計測する背圧計測工程（ステップＳ２）と、背圧Ｐ１、Ｐ２−隙間δ１、δ２特性マップに基づいて、前記計測した背圧Ｐ１、Ｐ２に対応した隙間δを求め、該隙間δ１、δ２に基づいて面直度θを算出する面直度算出工程（ステップＳ３〜Ｓ５）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高強度鋼板を含む板組の抵抗スポット溶接において、高い継手強度を実現する抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】抵抗スポット溶接方法であって、ナゲットを形成する第１ステップと、
電極で加圧したまま、無通電で保持することにより溶接部を冷却した後通電する第２ステップとを備え、 前記第１ステップにおける通電時間ＴＡ、通電電流ＩＡ、第２ステップにおける通電時間ＴＢ、通電電流ＩＢが、 前記第２ステップの無通電の保持時間Ｔｈが、板組の総板厚ｔ、前記ナゲットの径ｄ、前記溶接電極の先端部面積Ｓとの関係で、下記式を満足すること、を特徴とする抵抗スポット溶接方法。
０．０５＜（ＩＢ^２×ＴＢ）／（ＩＡ^２×ＴＡ）＜１．０・・・（１）
２０≦ＴＢ≦１００・・・（２）
１０×（ｔ×ｄ^２）／Ｓ＜Ｔｈ＜２００×（ｔ×ｄ^２）／Ｓ・・・（３） （もっと読む）

【課題】簡易な構成で溶接品質を容易に管理しつつ良好に溶接可能な片側スポット溶接装置及び片側スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】ワークＷに片側からのみ電極を当接させて溶接する片側スポット溶接装置１であって、溶接電極１１と、アース電極１２と、溶接電極１１をワークＷに向かって加圧するサーボモータ２１と、溶接電極１１及びアース電極１２を経由するように通電させる電源回路３１と、ワークＷに対する溶接電極１１の沈み込み量である変位量を検出する変位量センサ１６と、制御部５１と、溶接電極１１の変位量と溶接後のワークＷに形成されるナゲット径Ｄとが、予め関連付けられたマップと、を備え、制御部５１は、目標ナゲット径とマップとに基づいて、目標変位量を算出し、変位量センサ１６の検出する実測変位量が目標変位量となるように、サーボモータ２１及び電源回路３１を制御する。 （もっと読む）

【課題】 帯状又は棒線状の金属材料を走行させつつ該材料に電流を通して直接通電加熱する方法においてスパークの発生を防止する。
【解決手段】 走行する被加熱材の表面に歯車状の電極輪を接触追随させる。歯先を電極突起とし、間欠的に接触・押圧する。接触後通電し、離反直前に切電して間欠通電とする。ロール電極（導通点が移動且つ不安定）と異なり、導通点が固定された状態で通電が開閉されるので放電火花が発生しない。従ってスパークが発生しない。該電極輪を走行パスに沿って２台設け、両者の電極突起の位置を同期させ、その間を通電加熱する。スパークキズが無く品質が優れる。加熱効率は９０％以上が得られ高周波加熱に対して倍増する。 （もっと読む）

【課題】電極の状態によらず正確に溶接状態の検査を行うことができる抵抗溶接の品質管理方法及び抵抗溶接装置を提供する。
【解決手段】電圧測定センサ６が、溶接電流Ｉを通電したときに一対の電極５ａ、５ｂ間に生じる電圧を測定する。制御装置９は、測定した一対の電極間電圧である測定電圧Ｖと、上限電圧ＶＵ及び下限電圧ＶＬと、の比較に基づいて溶接状態を検査する。このとき、制御装置９は、予め設定、記憶された仮上限電圧（＝上限熱量ＱＵ／（通電時間Ｔ×溶接電流Ｉ））及び仮下限電圧（＝下限熱量ＱＵ／（通電時間Ｔ×溶接電流Ｉ））に一対の電極５ａ、５ｂ各々の抵抗成分により生じる測定電圧Ｖの変動分（Ｒａ＋Ｒｂ）×Ｉを加算した値を、上限電圧ＶＵ及び下限電圧ＶＬとする。 （もっと読む）

【課題】電磁鋼板の裁断工数および積層枚数を低減し、積層鉄心の組立作業時間を短縮して、溶接トランスの製造コストを低減する。
【解決手段】溶接トランス１の積層鉄心２は、複数の中間積層体と複数の挟持積層体とを有する。中間積層体２１と挟持積層体２２の幅方向は同一方向に揃えられる。複数の中間積層体２１は間隔を置き、中間積層体２１の長さ方向を揃えて配置される。中間積層体２１に、中間積層体２１に環状にコイル３が巻回される。複数の挟持積層体２２は、中間積層体２１の長さ方向の両側から複数の中間積層体２１を挟持する。中間積層体２１と挟持積層体２２とは、中間積層体２１と挟持積層体２２の幅方向の両側から一対の組立フランジで挟持される。 （もっと読む）

【課題】抵抗溶接においてワーク同士の間に生成する溶融部の成長の度合いを、高精度に評価する。
【解決手段】ワークＷ１、Ｗ２を挟持した第１電極チップ１２と第２電極チップの１４間に通電を行って抵抗溶接を行う最中、第１電極チップ１２から第２電極チップ１４に至るまでのチップ間抵抗Ｒ、第１電極チップ１２の抵抗ｒ１、第１電極チップ１２とワークＷ１との接触抵抗ｒ２、ワークＷ１の抵抗ｒ３、ワークＷ２の抵抗ｒ５、第２電極チップ１４とワークＷ２との接触抵抗ｒ６、第２電極チップ１４の抵抗ｒ７を求める。チップ間抵抗Ｒの値から抵抗ｒ１〜ｒ３、ｒ５〜ｒ７を差し引くと、ワークＷ１、Ｗ２同士の接触抵抗ｒ４が得られる。この接触抵抗ｒ４に基づき、溶融部３０の径を求めることができる。抵抗ｒ１〜ｒ３、ｒ５〜ｒ７は、抵抗溶接を行う最中に変化するので、超音波を用いてリアルタイムに求める。 （もっと読む）

【課題】ワークの加工工数の増加を抑え、更にはワークの強度・剛性を確保することが可能な片側スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】複数重ね合わせた板状のワーク１３の溶接部位に、ワーク１３の片側からのみ溶接電極１５を当てて溶接する片側スポット溶接方法であって、（Ｂ），（Ｃ）で示すように、溶接電極１５及びアース電極１７，１７をワーク１３の片側に加圧しながら当て、溶接電極１５からワーク１３を介してアース電極１７，１７に第１通電を行うことにより溶接電流を上板２６に流すことで、ワーク１３における溶接電極１５の直下近傍部に、矢印Ｑ，Ｑで示すような散りを発生させて溶接電極１５周辺のワーク１３、詳しくは上板２６に切り欠き２６ｂを形成し、次に、（Ｄ）で示すように、所定の電流値で通電する第２通電を行うことにより溶接電流を下板２７に流すことで、溶接電極１５の直下の上板２６、下板２７間にナゲット３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高強度鋼板を含む板組の抵抗スポット溶接において、前記問題を解決し、より高Ｃｅｑ系の材料でも高い継手強度を達成することの出来る抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧しながら通電して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、電流値Ｉｍ（ｋA）を通電し、下記式（１）を満足するナゲット径ｄ（ｍｍ）を形成する第一通電工程と、加圧したまま、冷却する前記第一通電後の通電休止工程（A）と、さらに、2段階の電流値を用いた通電を行う第二通電工程とを、この順で、有することを特徴とする抵抗スポット溶接方法。
３×√ｔ_ｍ≦ｄ≦６×√ｔ_ｍ・・・式（１）
ここで、ｔ_ｍは、前記二枚以上の鋼板の中で最も薄い板の板厚（ｍｍ）である。 （もっと読む）