【課題】プロジェクション溶接について、作業者の手間を増大させることなく鋼板表面のナット周りにスパッタや溶接ススが付着するのを低減させる。
【解決手段】下端側に複数本の突起を形成したナット５０を鋼板１００表面のネジ孔部分に配置し、鋼板１００裏面に接している下部電極３Ａとナット５０上面に接している上部電極２Ａ先端側の電極チップ２０との間を通電状態にして上部電極２Ａを下降させることで突起を押し潰しながらナット５０を鋼板１００上に溶着するプロジェクション溶接方法において、その溶接の際に上部電極２Ａの電極チップホルダ２１先端面に設けた電極チップ取付孔２４の内周面とこれに挿設した電極チップ２０外周面との間に形成された円筒状の隙間から、鋼板１００表面のナット５０周りに向かって下向きに圧縮空気を噴出することにより、鋼板１００表面へのスパッタ及び溶接ススの付着量を低減させるものとした。 （もっと読む）

【課題】 帯状又は棒線状の金属材料を走行させつつ該材料に電流を通して直接通電加熱する方法においてスパークの発生を防止する。
【解決手段】 走行する被加熱材の表面に歯車状の電極輪を接触追随させる。歯先を電極突起とし、間欠的に接触・押圧する。接触後通電し、離反直前に切電して間欠通電とする。ロール電極（導通点が移動且つ不安定）と異なり、導通点が固定された状態で通電が開閉されるので放電火花が発生しない。従ってスパークが発生しない。該電極輪を走行パスに沿って２台設け、両者の電極突起の位置を同期させ、その間を通電加熱する。スパークキズが無く品質が優れる。加熱効率は９０％以上が得られ高周波加熱に対して倍増する。 （もっと読む）

【課題】この発明はスポット溶接機の溶接ガンに使用される溶接チップの交換時、冷却水の漏洩なく容易に交換可能で冷却効果の高いスポット溶接用電極を提供する。
【解決手段】溶接ガン本体１２の先端に装着される電極棒シャンク２に冷却水遮断装置５を内設した構造とし、溶接チップ１の取り付け、取り外しにより、冷却水遮断装置５の弁体６に付勢されたばね部材７のばね圧で、弁体６と弁座８が当接または、離間し、冷却水を開放または遮断する構造とする。 （もっと読む）

【課題】溶接の対象物の変形を抑制することが可能な溶接装置を提供する。
【解決手段】パラレルギャップ方式を使用して半導体素子５０とコネクタ６０とを互いに溶接する溶接装置１００は、水平な載置面１２を含み、載置面１２上に半導体素子５０およびコネクタ６０が順次重ねて載置される溶接ステージ１０と、半導体素子５０とコネクタ６０との間に溶接電流を通電することによって、半導体素子５０とコネクタ６０とを互いに溶接する一対の溶接用電極３０と、載置面１２に対して平行な押さえ面部４２と、を備え、半導体素子５０とコネクタ６０とが互いに溶接される際、押さえ面部４２はコネクタ６０を押さえ付けている。 （もっと読む）

【課題】磁石の保持性が良好で、強度剛性が高く、製作しやすい電気抵抗溶接電極のガイドピンを提供する。
【解決手段】断面円形の一方のピン部材２１に、磁石３０を収容する収容孔２２がピン部材２１の軸線Ｏ−Ｏと同軸の状態で形成され、断面円形の他方のピン部材２４に、収容孔２２に挿入されて磁石３０を封入する嵌入部が収容孔２２の軸線Ｏ−Ｏと同軸の状態で形成され、嵌入部が収容孔２２に挿入されて磁石３０を封入した状態で両ピン部材２１、２４の外周接合部が溶接されている。こうすることにより、高精度のガイドピン１５がえられ、磁石３０が安定した状態でガイドピン１５内に収容される。 （もっと読む）

【課題】電極チップの取り外しコストを低減する。
【解決手段】チップ取り外し工具は、先端に切り欠き４１が形成される係合プレート４２を有しており、係合プレート４２はスタンドに移動自在に支持される。スポット溶接ガンは、先端に電極チップ２１を備えたシャンク２０を有しており、シャンク２０と電極チップ２１との間には隙間ｔが設けられる。また、スポット溶接ガンは、ワークの一方面に押し付けられる副加圧アーム２４を有している。電極チップ２１を取り外す際には、シャンク２０と電極チップ２１との隙間ｔに係合プレート４２が差し込まれる。そして、係合プレート４２に向けて副加圧アーム２４を下降移動させる。これにより、副加圧アーム２４の推力が係合プレート４２を介して電極チップ２１に伝達され、電極チップ２１がシャンク２０から簡単に取り外すことができ、電極チップ２１の取り外しコストが引き下げられる。 （もっと読む）

【課題】インダイレクトスポット溶接の際に、溶融した状態で形成される碁石形のナゲットを安定して得ることができるインダイレクトスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】インダイレクトスポット溶接法において、通電時間を２つの時間帯ｔ₁，ｔ₂に区分し、最初の時間帯ｔ₁では、加圧力Ｆ₁で加圧しかつ電流値Ｃ₁で通電したのち、次の時間帯ｔ₂では、Ｆ₁よりも低い加圧力Ｆ₂で加圧しかつＣ₁よりも高い電流値Ｃ₂で通電する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶接対象ワークに対して低電流の通電且つ低加圧の挟持で済み、更には溶接速度を上げるシーム溶接を実現することを目的とする。
【解決手段】シーム溶接に用いられる上側電極（２）において、上側電極の外周面には、上側電極の進行方向に対して蛇行して連続する凸部（２２）が形成されている。これにより、上側電極と薄板（４）との接触面積が小さく、溶接箇所が小さな範囲となるため、上側電極は薄板及び厚板（５）に対して低電流の通電で済み、且つ、薄板に対する加圧力も低くて済み、更には溶接速度を上げることもできる。一方で、凸部が蛇行して形成される溶接箇所の軌跡の有効凸部幅がある程度大きな幅となるので、所定以上の溶接強度を保つことができる。 （もっと読む）

【課題】溶接に方向性がなく、任意の方向に自在に溶接を進行させることのできる溶接装置を提供すること。
【解決手段】ワークＷに対して連続して抵抗溶接を行う溶接装置１０であって、溶接装置本体２０と、溶接装置本体に回転可能に保持されるボール電極５０と、ボール電極に溶接電流を供給する給電ブラシ６０と、を備える。 （もっと読む）