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国際特許分類[B23K11/36]の内容

国際特許分類[B23K11/36]に分類される特許

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【課題】1人の作業者で部品の取付けや取外しを効率よく行うことができるようにする。
【解決手段】ドアパネル2内にドアビーム31を配設し、このドアビーム31をインナパネル2aに開口されている作業用窓3から挿入する溶接ガン45にてスポット溶接するに際し、インナパネル2a上に描画空間を設定し、この描画空間に、レーザプロジェクタ11からドアビーム31と同一のドアビーム像51をドアビーム31に重ね合わされるようにして描画すると共に、作業用窓3から溶接ポイントP’迄の電極挿入経路52aを描画する。溶接作業者は、溶接ガン45の固定電極45aを電極挿入経路52aに沿って作業用窓3からドアパネル2内に挿入して移動させることで固定電極45aを溶接ポイントP’に容易に到達させることができる。 (もっと読む)


【課題】電極チップの取り外しコストを低減する。
【解決手段】チップ取り外し工具は、先端に切り欠き41が形成される係合プレート42を有しており、係合プレート42はスタンドに移動自在に支持される。スポット溶接ガンは、先端に電極チップ21を備えたシャンク20を有しており、シャンク20と電極チップ21との間には隙間tが設けられる。また、スポット溶接ガンは、ワークの一方面に押し付けられる副加圧アーム24を有している。電極チップ21を取り外す際には、シャンク20と電極チップ21との隙間tに係合プレート42が差し込まれる。そして、係合プレート42に向けて副加圧アーム24を下降移動させる。これにより、副加圧アーム24の推力が係合プレート42を介して電極チップ21に伝達され、電極チップ21がシャンク20から簡単に取り外すことができ、電極チップ21の取り外しコストが引き下げられる。 (もっと読む)


【課題】ランニングコストを抑えつつ、歩留まりが低下することを防止する。
【解決手段】溶接装置1は、自身の内部を真空雰囲気に保つ真空チャンバ100と、この真空チャンバ100内において、ワーク10を溶接するX方向溶接ユニット200およびY方向溶接ユニット300と、真空チャンバ100内において、ワーク10を冷却する内部冷却ユニットとして機能するバッファステーション400と、を備えるようにした。 (もっと読む)


【課題】接合界面に金属間化合物層を有しながら、高い継手強度を備えた異種金属接合部材を効率的に製作することができる異種金属接合方法を提供すること。
【解決手段】接合部における拡散層の一部に少なくとも1種の金属間化合物を含む化合物層を形成して異種金属材料の接合するに際して、急熱過程とこれに続く急冷過程を有する接合を実施した後、低融点側金属材料の主成分金属が接合部の急冷組織の原子空孔が集合してできた転位ループやボイドを消失させる温度以上、かつ生成する金属間化合物のうち融点が最も低い金属間化合物の絶対温度で表された融点の1/2以下の温度範囲で熱処理を行う。 (もっと読む)


【課題】複数枚の板材を重ね合わせてスポット溶接するにあたり一対の電極と共に板材を加圧する加圧部材を研磨して、加圧部材に付着しているスパッタを除去したり加圧部材を整形することの可能な、スポット溶接装置用加圧部材の研磨機を提供する。
【解決手段】相互に重ね合わせた複数の板材を一対の溶接電極12,15で把持してスポット溶接する際に複数の板材のうちの何れかに接触して加圧する加圧プレート20に対して相対移動可能に設けられ、かつ、加圧プレート20を研磨するワイヤブラシ31を有する。 (もっと読む)


【課題】ワークに小物部品を溶接する際に、ワーク側にセットするように小物部品の保持を解除するように開くチャックに対し、所定の保持位置に安定して小物部品を供給できる小物部品の供給装置の提供。
【解決手段】小物部品の供給装置65は、ワークに溶接する小物部品Nを保持するチャック9が溶接時に開いて小物部品の保持を解除する構成として、チャックの小物部品の保持位置HPに小物部品を供給する。チャックは、受入口9dから保持位置HPまで小物部品を移送可能な移送路9aを備える。供給装置65は、受入口に接続される供給口73を有して移送路に小物部品を移送可能な供給シュート70と、小物部品を保持位置HP側に圧送可能に供給シュート内にエアを供給するエア源と、供給口近傍に配設されて、押圧部81を保持位置側に移動させてエアで供給された小物部品を保持位置HPに押し付けて静止させるプッシャ80と、を備える。 (もっと読む)


【課題】溶接不良を低減することができる抵抗溶接装置を提供すること。
【解決手段】抵抗溶接装置は、一対の電極14,18を備え、その一対の電極14,18によって被溶接材41,42を加圧する。被溶接材41には突起部41aが形成され、その突起部41aが被溶接材42に対して当接される。被溶接材41,42に流れる溶接電流と平行に延びるように形成された給電用導体20と、電極14,18との間には、磁気誘導部材21が配設されている。磁気誘導部材21は、比誘電率の高い材質により形成され、溶接電流が流れる給電用導体20にて発生する磁力線を通過させ、その磁力線が電極14,18間の被溶接材41,42に与える影響を低減する。 (もっと読む)


【課題】スポット溶接機等による加工後のワークを回収容器に自動回収して作業者の負担を軽減するとともに、加工不良のワークを簡単かつ確実にチェックする。
【解決手段】ワーク回収装置10は、加工機1の定位置にワークWを保持する治具Pと、回収容器Kの開口部に向けて下向き傾斜をもって連なるシュート15と、ワークWを下方から跳ね上げてシュート15に滑落させるリフター12とを備える。シュート15の滑落通路の途中にはシュートゲート16が設けられる。シュートゲート開閉機構は、ワークWが跳ね上げられてシュート15に滑落するとき、シュートゲート16を閉鎖してワークWを保持する一方、新たなワークWがシュート15に滑落するときには、シュートゲート16を一時的に開放して先のワークWを回収容器Kに滑落させ、かつ、閉鎖状態に復帰したシュートゲート16により新たなワークWを保持する。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成で溶接の品質を管理することができる溶接装置及び溶接方法を提供する。
【解決手段】第1電極12と第2電極13との間でワークW1、W2の溶接箇所に電流が流されると、熱が発生してワークW1、W2が溶融する。この熱は、ワークW1、W2から第1電極12及び第2電極13に伝導し、排出路17によって第1電極12から排出される液体の温度を上昇させる。その結果、供給路16によって第1電極12に供給される液体の温度と排出路17によって第1電極12から排出される液体の温度とに温度差が生じる。制御部26は、この温度差が所定の範囲にない場合に異常が発生したと判定する。こうした溶接装置11では、溶接箇所に位置決めされる電極12内の供給路16及び排出路17に温度センサ21、22が組み込まれるので、溶接箇所ごとに温度測定器を位置決めする必要はなく、簡単な構成で溶接の品質を管理することができる。 (もっと読む)


【課題】
従来までの方式では接合前にアルゴン・ヘリウム等のガスの放出を開始し、接合後に電極が十分冷却するまでの余裕をみてガスを一定時間噴き続ける必要があり、高価なガスに無駄が生じていた。又、電極が十分冷却するまでの余裕を見るためタクトタイムが長くなっていた。
【解決手段】
本発明の抵抗溶接機用溶接ヘッドは抵抗溶接用の電極と、前記電極の温度を測定する温度測定手段と、前記電極の周囲を覆い、前記電極に噴きつける気体の流入口を持つ保護手段と、複数の種類の前記気体のうち任意の気体を選択する気体切替手段と、を有する事を特徴とする。
又、本発明の抵抗溶接機用溶接ヘッドは、前記電極に噴きつける気体の種類は前記電極の測定温度により切り替えることを特徴とする。
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