【課題】接地された金属製チェーンを掛け回した一対の金属製駆動ローラそれぞれに設けた複数の金属製フランジに断面円形の鋼管を回転自在に支持させ、前記鋼管から金属製チェーンを通るアース経路を構築するアーク溶接装置において、鋼管の周面と金属製フランジの周面との間に生じたスパークによる金属粒の付着を抑制又は防止する。
【解決手段】接地された金属製チェーン24を掛け回した一対の金属製駆動ローラ２,２それぞれに設けた複数の金属製フランジ22に断面円形の鋼管４を回転自在に支持させ、前記鋼管４、金属製フランジ22、金属製駆動ローラ２、そして金属製チェーン24を通るアース経路Ｇを構築するアーク溶接装置において、金属製フランジ22の周面にスパッタ付着防止液25を連続的に塗布させる塗布手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】パイプの側部に別のパイプの端部を溶接する際に高度な溶接技能が必要とされない角度調整装置を提供する。
【解決手段】角度調整装置１０は、被溶接物５０を保持するパイプ保持部２０と、回転軸Ａ１を中心にパイプ保持部２０を回転させて第１パイプ５１の向きを漸次変化させる第１調整機構３０と、第１パイプ５１の中心線Ａ２を中心にパイプ保持部２０を回して第２パイプ５２の向きを変化させる第２調整機構４０とを備えている。第２調整機構４０は、第１パイプ５１の向きが縦向きの配置及び横向きの配置うちの一方の配置から他方の配置へ漸次変化するのに伴って、前記縦向きの配置のときよりも前記横向きの配置のときの方が第２パイプ５２の向きが水平方向Ｈに近くなり、かつ前記一方の配置から他方の配置までの変化中に第２パイプ５２の向きを一方向に漸次変化させる。 （もっと読む）

【課題】寸法や重量が個々に異なる鋼構造物を、反転機構部の回転中心に対して重心線を合わせて支持させること。
【解決手段】鋼構造物１００を反転させるように当該鋼構造物１００の両端を支持する一対の反転機構部３に用いられ、鋼構造物１００と各反転機構部３との間の位置決めを行う鋼構造物反転治具２であって、反転機構部３の回転中心に一致する回転中心線Ｓを有して当該反転機構部３に取り付けられる回転部２１と、回転部２１と一体に設けられており鋼構造物１００の端部に連結される固定部２２と、固定部２２および鋼構造物１００の間で固定部２２と鋼構造物１００とを連結する連結部２３と、回転部２１の回転中心線Ｓに対して鋼構造物１００の重心線Ｇを合わせるように、固定部２２と連結部２３との取付位置を調整する固定部側位置調整手段とを備える。 （もっと読む）

【解決手段】載置ローラ２を有する回転支持台１と、載置ローラ２に支持されて回転支持台１上で横軸４ａを中心に回転し得る連結環４を備えている。連結環４は横軸４ａを中心とする周方向で互いに分離されて着脱可能な両連結端部７を有する一対の分割体５，６を備えている。各分割体５，６の内側には収容域８を設けている。各分割体５，６を両連結端部７で互いに連結した連結環４の内側で各分割体５，６の収容域８により形成された収容室１０において、各分割体５，６には、互いに分離された各分割体５，６の収容域８に箱桁１３を挿入して各分割体５，６を両連結端部７により互いに連結した状態で、箱桁１３を挟持して保持する複数のねじジャッキ１１を設けている。回転支持台１の載置ローラ２に載置した連結環４の半径方向の向きを連結環４の回転に伴い変更し得る。
【効果】箱桁１３の各部の溶接作業で変更可能向きの制限を少なくして作業効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】ワークを支持する電動支持装置を備えながら、作業効率の高いワーク反転装置を提供する。
【解決手段】ワーク５を回転可能に支持するワーク回転支持装置１０を備えるワーク反転装置１において、ワーク回転支持装置１０は、架台１１と、ワーク５の所定の箇所を支持すると共に架台１１に回転可能に支持された回転体２０と、回転体２０に外部から電力を供給するための電源ケーブル３０と、を備え、架台１１は、回転体２０を回転可能に支持する複数の支持部材１４と、電源ケーブル３０に接続され、回転体２０を回転駆動させる駆動源である回転駆動装置１７と、を備え、回転体２０は、支持部材１４に支持される回転リング筐体２１と、回転リング筐体２１に設置された、ワーク５を支持する電動支持装置２３と、を備え、回転駆動装置１７は、回転体２０の最大回転角を制限している。 （もっと読む）

【課題】フランジ継手付き配管のサイズに関わらず、また溶接作業時において段取り替えすることなく、迅速にフランジと管とを溶接することが可能な溶接用位置決め装置、溶接装置及び溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶接用位置決め装置２は、中心に円形の貫通穴が形成され管１７の端部と溶接されるフランジ１８を支持し、フランジ１８を中心軸周りに回転させるテーブル８と、テーブル８に設けられ、テーブル８に対してフランジ１８を固定する爪部１０とを備え、テーブル８は、爪部１０によって固定されたフランジ１８の貫通穴に対応して形成された開口部１１を有し、開口部１１には、フランジ１８の貫通穴内面と管１７の端部とを溶接する溶接用トーチ７が挿入される。 （もっと読む）

【課題】作業時間の短縮を図るとともに、溶接品質を維持することのできる自動溶接システムを提供する。
【解決手段】予め、開先形状等に係る情報等に基づいて、各層毎のトーチ基準位置や基準供給電力等を演算する。溶接対象ワーク１を回転テーブル１１に載置する。回転テーブル１１を一回転させ、位置検出センサ１８により距離Ｒ０（θ）を検出し、距離Ｒ１（θ），距離Ｒ２（θ）を演算する。位置検出終了後、溶接トーチ２１，３１を配置する。回転テーブル１１を回転させ、Ｒ１，Ｒ２に基づいた径方向位置制御および溶接ビード断面均一維持制御をおこないながら溶接する。回転テーブル１１が一回転すると、１層目の溶接が完了し、２層目の溶接を開始する。このように複数層の溶接を繰り返して開先深さまで埋まることにより、第１溶接位置において内輪２と静翼リング３とを接合し、同時に、第２溶接位置において静翼リング３と外輪４とを接合する。 （もっと読む）

【課題】
集電手段に接続された溶接用ケーブルに無理な力が加わることがないとともに、溶接用ケーブルに集電ブラシが引っ張られて集電ブラシの動作の阻害及び集電ブラシと集電リングの接触面積が小さくなることを抑制できるポジショナを提供する。
【解決手段】
ポジショナは、支持ベースに設けられた収納室１２に外部電源接続用の溶接用ケーブル５０を収納し、収納された溶接用ケーブル５０の集電装置３０側を非拘束の遊びがある状態にして、集電装置３０側端部を収納室１２から外部に導出するとともにブスバー４０に設けられた接続片に接続する。 （もっと読む）

【課題】
ポジショナの設置位置、及び設置方向の自由度を向上し、ポジショナの設置場所の都合による外部ケーブルの引き回しの制限の抑制及びメンテナンス等の作業スペースの制限の抑制を行うことができるポジショナを提供する。
【解決手段】
ポジショナは、回転テーブル１１を支持する支持ベース１０には互いに異なる方向に向いた収納室の開口部が一対設けられている。一方の開口部には、周縁部の端面を有する。外部ケーブルを接続する第１接続端子１３ｄは、コネクタプレート１３ｂに取り付けられており、コネクタプレート１３ｂは、一対の開口部のうち１つの開口部の周縁部の端面に対して着脱自在に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】缶体の製造時、胴体と鏡板との接合部の仮止め溶接を不要とし、接合部を密に当接した状態を保持し、溶接器具配置の空間を充分に備えた製造装置を提供する。
【解決手段】胴体１の両側に設けた鏡板２に配置された各矯正用リング２１の段付き部２１ａに、鏡板２の立ち上げ部後面２ｂを当接し、鏡板２の立ち上げ部前面２ｃと胴体１の立ち上げ部前面１ｂとを加圧ユニット３の加圧力により密に突き合わせ、矯正用リング２１を横方向駆動ユニット２２により突き合わせ部１２から離脱後、回転駆動ユニット４により、胴体１、鏡板２、各矯正用リング２１を一体的に回転する。 （もっと読む）