【課題】位置合わせのためのエッジ部等の構造を設ける必要がなく、且つ溶接不良の低減及び歩留まり向上が可能な接合構造及び接合方法を提供する。
【解決手段】Ｕ状断面の下部板部材５の一方の下部側板部７の外面７ａと、Ｕ状断面の上部板部材１０の他方の上部側板部１３の内面１３ａとを近接または接触させ、他方の下部側板部８の内面８ａと一方の上部側板部１２の外面１２ａとを近接又は接近させた重なり状態にする。続いて、下部板部材５の下部底板部６に形成した第１挿通孔９から位置決め用治具１５を挿入し上部板部材１０の上部底板部１１に形成した第２挿通孔１４に位置決め用治具１５の先端部１８を挿入した組付状態とする。この組付状態で、一方の下部側板部７の外面７ａと他方の上部側板部１３の端面１３ｂとを溶接し、一方の上部側板部１２の外面１２ａと他方の第１側板部８の端面８ｂとを溶接する。 （もっと読む）

【課題】溶接スパンと溶接ピッチに対するケガキ作業を行うことなく、各溶接箇所の箇所と長さを簡単に把握できるようにするとともに、断続的に突出する溶接ビードの発生を防止して、十分な溶接強度の確保と鉄道車両用筐体構造の品位向上を可能にする。
【解決手段】一方の薄板の端部を折り曲げることにより形成した立ち上がり部と他方の薄板の表面とを、互いに対向して接触するよう位置決めし、この立ち上がり部の端面に沿って、断続的な隅肉溶接により接合を行うことにより、鉄道車両用電気品を収容する筐体構造を構成する薄板において、立ち上がり部の端面に、断続的な隅肉溶接を行う箇所に対応して、ビードを内部に収容する切り欠き部を形成した。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛系めっき鋼板の重ね継手アークスポット溶接において、ピットやブローホールおよびビード止端部の切り欠き欠陥の発生を抑制することが可能な亜鉛系めっき鋼板の重ね継手アークスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板の重ね継手のアークスポット溶接方法において、下部鋼板１に厚み方向に重ね合せた、一方向ｘに延びる溶接対象端部に該一方向と直交する方向ｙに突出する突出部３が所定ピッチで形成された上部鋼板２の、該突出部３をアークスポット溶接することを特徴とする。前記アークスポット溶接は非消耗電極を用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一対の金属部材同士の突合部を容易に接合するとともに、接合部の強度や、気密性及び水密性を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一方の金属部材１ａの側面と他方の金属部材１ｂの端面を突き合わせてなる突合部Ｊ１０の接合方法であって、突合部Ｊ１０に対して金属部材１ａ，１ｂ同士の外面側から摩擦攪拌を行う摩擦攪拌工程を行って外面側に塑性化領域Ｗ１０を形成した後、突合部Ｊ１０に対して金属部材１ａ，１ｂ同士の入隅部ＩからＴＩＧ溶接又はＭＩＧ溶接による肉盛溶接を行って、突合部Ｊ１０に沿って溶接金属Ｔ３を形成する溶接工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】各第一端子と各第二端子との溶接品質を安定させることが可能なアーク溶接方法及びアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】アーク溶接方法は、各第一端子１と各第二端子２との対向方向に対して傾斜した斜面にて構成される複数のクランプ部１６を有するクランプ手段１１を用い、各クランプ部１６を各第二端子２に前記対向方向外側から対向させた状態で、クランプ手段１１を前記対向方向内側へ移動させることによって、各第二端子２を各クランプ部１６に当接させて、各クランプ部１６により各第二端子２の前記並列方向の位置決めを、各第二端子２と、各第一端子１との前記並列方向の位置が合うように行うと共に、各クランプ部１６により、各第二端子２を前記対向方向内側へ押圧して、各第一端子１に接触させる工程を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶接作業時におけるスペース効率が向上すると共に、溶接作業の効率が向上する溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接方法であって、主吸引口１５を有する吸着治具１２に、主貫通孔１９が形成された少なくとも一つの有孔被溶接物１７を、主吸引口１５と主貫通孔１９とを対応させた姿勢で載置する工程と、有孔被溶接物１７に更に閉塞被溶接物１８を重ねて主吸引口１５及び主貫通孔１９を塞ぐ工程と、有孔被溶接物１７に重ねられた閉塞被溶接物１８を主吸引口１５によって吸着した状態で、有孔被溶接物１７と閉塞被溶接物１８とを溶接する工程と、を実行する。 （もっと読む）

【課題】再熱割れを防止可能で、かつ安価に製作可能な粗粒組織からなるオーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】本発明に係るステンレス管は、ニオブ又はチタンを含むステンレス鋼から形成されている。このステンレス鋼のビッカーズ硬度は２００以下である。ニオブを含むステンレス管は、オーステナイト結晶粒度番号で１以上７未満の粗粒組織から構成されている。また、チタンを含むステンレス管は、オーステナイト結晶粒度番号で３以上６未満の粗粒組織から構成されている。このように形成されたニオブ又はチタンを含むステンレス管は、５００℃以上８００℃以下の温度範囲で長期間にわたって使用しても、溶接部の近傍に再熱割れを生じることはない。 （もっと読む）

【課題】隅肉溶接の溶接継手にて、主板に反復応力が繰り返し作用しても溶接止端部に応力が集中するのを防止することによって、優れた疲労特性を有する溶接継手を提供する。
【解決手段】２枚の鋼板を主板および上板として使用する隅肉溶接の溶接継手であって、主板の板厚をｔ（mm）とし、溶接継手の溶接止端部の全長にろう付けを施して形成されるろう付け部の幅Ｗ（mm）および見掛け高さＨ（mm）が、３mm≦Ｗ≦５ｔ，1.5mm≦２Ｈ≦Ｗを満足する溶接継手。 （もっと読む）

【課題】溶接部位検出器を使用せずにギャップ長ＧＬを算出する溶接ロボットシステムを提供する。
【解決手段】本発明の溶接ロボットシステムは、第１上部電極位置算出回路ＬＣ１が、スポット溶接を行うために上部電極１ａを母材Ｗに接触させたときに第１上部電極位置を算出する。電流指令値生成回路ＩＣが加圧力設定値に基づいてサーボモータＭを駆動し、上部電極１ａが加圧して上部板が下部板に接触したときに、第２上部電極位置算出回路ＬＣ２が、第２上部電極位置を算出する。ギャップ長算出回路ＧＣが、第１上部電極位置と第２上部電極位置とからギャップ長ＧＬを算出し、スポット溶接電源ＳＰＳが電力を供給する。これらを有するスポット溶接ロボットＳＲと、スポット溶接を行った位置のギャップ長ＧＬを入力して、溶接条件を変更してアーク溶接を行うアーク溶接ロボットＡＲとを備える。 （もっと読む）

【課題】 溶接入熱の少しのバラつきでも、十分な溶込みが得られる差込溶接式管継手を提供する。
【解決手段】 差込口に配管が差し込まれ、すみ肉溶接される差込溶接式管継手用構造材であって、差込口の端面の内径側周囲に、すみ肉溶接時の溶接入熱で溶融する微小突起部を備え、当該微小突起部の先端部の内径側周囲には、差込口に配管が差し込まれた場合に配管の表面と離隔する離隔部が備わることを特徴とする。 （もっと読む）