【課題】板厚５０ｍｍ以上の極厚鋼板の隅肉継手で疲労特性に優れた隅肉溶接継手を提供する。
【解決手段】板厚５０ｍｍ以上の板厚方向の耐疲労特性に優れた厚鋼板の隅肉継手を、入熱３０ｋＪ／ｃｍ以下、３層６パス以下の積層で溶接し、前記厚鋼板は、少なくとも、鋼板の圧延面の両側または片側から板厚方向に２ｍｍの位置から板厚の３／１０位置までの範囲において、板面に平行な（１１０）面のＸ線強度比が２．０以上、板面に平行な（１００）面のＸ線強度比が１．１以下の集合組織を有し、更に、板厚方向圧縮残留応力の平均値が、１６０ＭＰａ以上で、もしくは、鋼板の圧延面の両側または片側から板厚方向に４ｍｍまでの範囲において、板厚方向と直角方向の圧縮残留応力が１００ＭＰａ以上とする。 （もっと読む）

【課題】溶接対象となり得る部材が倒れたり位置ずれしたりすることがないよう安定的に保持できるようにし、溶接するときの作業性、及び作業者の安全性の向上を図った溶接部材保持装置を提供する。
【解決手段】一方の部材２を他方の部材３に溶接により接合する際に、前記一方の部材２を前記他方の部材３に当接させた状態で保持することが可能な溶接部材保持装置１であって、負圧発生手段２０と、該負圧発生手段２０で発生された負圧により前記他方の部材３に吸着される吸着部４と、把持レバー１１と、把持レバー１１の反復操作により、前記他方の部材３に当接させた前記一方の部材２を前記他方の部材３に向かって押圧して保持する油圧ロッド７とを備える。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金材と鋼材との異材接合にＴＩＧ溶接を適用するに際して、「湯別れ」を防止して、高い接合強度を有する異材溶接継手（異材接合部）が得られる異材接合方法を提供することにある。
【解決手段】アルミニウム合金材１１と鋼材１２とをＴＩＧ溶接にて異材接合するに際し、先端部が電極中心軸６に対して斜め切りされた先端面２を有するタングステン電極１を用い、このタングステン電極の前記先端面２の側をアルミニウム合金材１１側に向かわせるとともに、その先端２aが鋼材側に尖るように、アルミニウム合金材１１の上方側から溶接線に向かわせ、このタングステン電極先端２aからのアーク３が鋼材１２側に指向するようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、鋼板の重ね隅肉溶接継手において、ルート部起因の疲労破壊強度を高めることを課題とし、それを解決し得る溶接方法、およびその成果としての溶接継手を提供することを目的とする。
【解決手段】上板と下板を重ね合わせ、当該重ね合わせ部分が溶接金属に溶け込むように溶接し、上板端面と下板の上板側表面が溶接金属を介して接続され、また下板端面と上板の下板側表面も前記溶接金属を介して接続される鋼板の重ね隅肉溶接方法であって、上板と下板の重ね合わせ部の鋼板長手方向の長さである重ね代（重ね合わせ長さ）が以下の式を満足することにより得られる。
−０．２６×ｔ_１^２＋２×ｔ_１−２．４ ≦ 重ね代 ≦ ０．１×ｔ_１^３−１．１×ｔ_１²＋４．３×ｔ_１−２．７
ここでｔ１：上板の板厚 （もっと読む）

【課題】ガウジング工程を要することなく、かつ、開先面内に継手拘束のための仮付け溶接が必要な長尺継手に対しても、高温ワレのない完全溶込みの両面溶接継手を得ることができるガウジングレス完全溶込み溶接を図るガスメタルアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】先行溶接と後行溶接とにより両面開先継手をガウジングなしで完全溶込み溶接するガスメタルアーク溶接において、継手拘束のために初層溶接の先行側の開先面内に仮付け溶接を行い、先行溶接側の溶接アークが開先ルートフェイスを貫通せず、かつ、開先ルート部が溶融するような溶接条件で先行側初層を溶接する。 （もっと読む）

【課題】先行電極と後行電極を用いて、大脚長の溶接ビードを良好かつ効率良く形成することができるガスシールドアーク溶接方法および溶接装置を提供することを課題とする。
【解決手段】先行電極１１による第一溶融プール１５と後行電極２１による第二溶融プール２５とを形成する溶接方法であって、両電極１１，２１の電極間距離を５０〜１５０ｍｍに設定し、第一溶融プール１５にフィラーワイヤ３１を挿入して溶接する。
また、溶接装置であって、先行電極１１と後行電極２１との間に配置されたフィラーワイヤ３１を備え、先行電極１１と後行電極２１とは、先行電極による第一溶融プール１５と後行電極２１による第二溶融プール２５とが離れるように電極間距離が設定され、フィラーワイヤ３１は、第一溶融プール１５に挿入されるように、先行電極１１に対して所定の距離を空けて配置されている。 （もっと読む）

【課題】施工にかかる手間を削減して、円筒部材を金属板上に迅速かつ簡易に溶接することが可能な溶接装置および溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る溶接装置１は、ラッシングポット３２を甲板３０上に溶接する溶接装置１であって、ラッシングポット３２の端部を甲板３０に溶接するトーチ４０と、ラッシングポット３２の外周面に当接する当接部４と、トーチ４０と当接部４とが設置される本体部２と、本体部２に設けられ、当接部４が常にラッシングポット３２の外周面に当接するように、本体部２をラッシングポット３２の外周面に沿って回転させるタイヤ３とを備える。 （もっと読む）

【課題】容易にトーチの位置を調整することができるガスシールドアーク溶接装置を提供すること。
【解決手段】溶接装置Ｓは、電極を有する電極用トーチ（１０，２０）と、フィラーワイヤ３１を支持するフィラーワイヤ用トーチ３０と、電極用トーチ（１０，２０）、フィラーワイヤ用トーチ３０をそれぞれ支持する各トーチクランプ４５と、各トーチクランプ４５が支持されるベース５０と、ベース５０を移動させる移動装置（１００）とを有する。溶接装置Ｓは、電極用トーチ（１０，２０）、フィラーワイヤ用トーチ３０をそれぞれ所定角度回動させて電極用トーチ（１０，２０）及びフィラーワイヤ用トーチ３０の設置角度をそれぞれ調整する各角度調整機構４４と、電極用トーチ（１０，２０）、フィラーワイヤ用トーチ３０を全方向へ移動させて電極用トーチ（１０，２０）、フィラーワイヤ用トーチ３０の位置をそれぞれ位置調整する各位置調整機構６０とを有する。 （もっと読む）

【課題】湯だまりの不安定化による溶接欠陥の発生を防止するとともに、ガスシールドアーク溶接の自動化に適合する多電極ガスシールドアーク自動溶接装置を提供することにある。
【解決手段】中間電極５と被溶接材料１との間の電圧を検知する電圧検知手段１８と、前記電圧検知手段１８により検知した電圧が入力され、短絡か否かを判定する短絡判定手段１９と、電流値信号が外部より入力されるとともに、前記短絡判定手段１９が短絡と判定した場合は、第１電流値Ｉ１を示す電流値信号を電流値設定信号として前記中間電極用直流電源Ｍに出力し、前記短絡判定手段１９が短絡でないと判定した場合は、前記第１電流値Ｉ１より小さい第２電流値Ｉ２を示す電流値信号を電流値設定信号として前記中間電極用直流電源Ｍに出力する中間電極用電流設定手段２０と、速度制御手段３２と、電極送給手段２７と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接部を有する真空断熱容器の基本構造を一旦組み立てた後に、溶接部の気密性に欠陥が見つかって真空状態を維持できない場合、或いは溶接部に後から欠陥が生じて真空状態を維持できなくなった場合にも、溶接部を容易に補修することができる真空断熱容器を提供する。
【解決手段】内容器と外容器とで容器本体を形成し、内容器と外容器との間に設けられる内部空間を真空にし、この内部空間を気密にする所要の溶接部を、容器本体の内部空間に対して逆側に露出する部位に設ける真空断熱容器であり、例えば内容器の底板２２と別体の第二側壁２４の下端部に内側方に向かって屈曲する折曲部２４１を形成し、折曲部２４１を底板２２の縁近傍における底板２２上に載置し、折曲部２４１の先端と底板２２とを溶接して溶接部Ｗ１を形成する。 （もっと読む）