【課題】レーザ溶接とアーク溶接を制御して行う複合溶接方法と複合溶接装置において、良好な溶接を行うと共に、溶接パラメータの設定を容易にすることを目的とする。
【解決手段】被溶接物の溶接位置にレーザビームを照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤを送給して前記被溶接物との間でアーク溶接を同時に行うと共に、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する複合溶接方法と複合溶接装置であって、演算手段２０は、前記アーク発生手段１３から制御される前記第１ワイヤ３の換算送給速度と前記第２ワイヤ７の換算送給速度の和を前記溶接速度に比例するよう演算処理を行う。 （もっと読む）

【課題】表面の平滑性に優れ、接合強度が高く、欠陥のない差厚アルミニウム接合板の安価な接合方法を提供する。
【解決手段】厚さ０．５〜３．０ｍｍを有し隣接するアルミニウム板材の厚さが異なる複数のアルミニウム板材を接合する方法であって、複数のアルミニウム板材が、Ｍｇ：６．０ｍａｓｓ％未満を含有し残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金であり、薄板材厚さｔ１と厚板材厚さｔ２が１．０≦ｔ２／ｔ１＜１．３を満たし、電極間距離を１．０ｍｍ以下とし、純度７５〜１００％で流量５〜１５リットル／分のＨｅをシールドガスとして用い溶加材を用いず、薄板材と厚板材との平均板厚における単位板厚当たりの入熱量を２５００〜１２０００（Ｊ／ｃｍ^２）とし、両板材の端面同士を突合わせて突合せ部を直流正極性ティグ溶接法にて接合するアルミニウム板材の接合方法。 （もっと読む）

【課題】比較的低い出力レーザを高い速度で使用して、厚い片上に完全溶け込み溶接部を形成する。
【解決手段】本溶接システム１００は、ギャップ１４０を形成するように配置された片と、ギャップ１４０内に配置されたフィラー１５０と、ギャップ１４０に追従しかつ該ギャップ１４０の近傍に溶融材料を移動させて初期溶接プール１３３を形成するように配置及び構成されたアーク溶接機１６０と、ギャップ１４０に隣接して初期溶接プール１３３を通してレーザビームを投射してフィラー１５０の一部分を溶融して強化溶接プール１３４を形成しかつそれが該ギャップ１４０を充填するのを助けるように配置及び構成されたレーザ溶接機１３０とを含む。 （もっと読む）

【課題】溶接部の特性をさらに向上させた溶接を行なうことが可能なＧＭＡ溶接方法を提供する。
【解決手段】ＧＭＡ溶接装置１０は、ノズル１１、コンタクトチップ１２、溶接ワイヤ１３、ワイヤ送給ローラ１４、ワイヤ送給制御装置１５、及びアーク溶接電源１７を備えている。ＧＭＡ溶接装置１０では、シールドガス１６に含まれるＯ_２及びＣＯ_２のいずれかの酸化性ガスを従来より少なくすることにより、母材２０の溶融池２１の酸素濃度を従来より低い５０〜３１０重量ｐｐｍに低下させ、溶接速度を０．４ｍ／ｍｉｎ以下とする。このため、溶融池２１中の対流の方向を溶融池２１の中心から溶融池２１の底部に向かう方向にすることができ、より深い溶け込み形状の溶融池２１を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】溶加棒なしでも溶接を行うことが可能となる溶接方法及び装置を提供すると共に溶接作業及び作業工程にかかる費用のコストダウンを図る。
【解決手段】開先を突き合わせた２つの筒状の被溶接部材の一端を固定でき、且つ、回転機構を有した被溶接部材の回転機構と、もう一端に２つの被溶接部材の開先突き合わせ部に力を付加する軸力の付加機構を取り付け、被溶接部材の反トーチ側の溶接部近傍を把持し、被溶接部材トーチ側及び反トーチ側の溶接部に、シールドガスを密封する空間を作る圧力壁を形成し、圧力壁内の圧力をＰＩＤ制御しつつ、溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】狭開先溶接での品質の向上を図った，マグ溶接用シールドガス，マグ溶接方法，および溶接構造物を提供する。
【解決手段】マグ溶接用シールドガスが，８重量％以上，１３重量％以下のＣｒを含有する高Ｃｒ鋼を，８重量％以上，１３重量％以下のＣｒを含有するソリッドワイヤを用いて，１層１パスで，一対の母材の厚さＨ１とこれら母材間の開先の間隔Ｗ１の比が０．４以下，この開先の角度θ１が１０°以下の狭開先を溶接するためのマグ溶接用シールドガスであって，５容量％以上，１７容量％以下の炭酸ガス，３０容量％以上，８０容量％以下のヘリウムガス，残部がアルゴンガスの３種混合ガスからなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラズマ溶接に要するコストを低減可能であると共に、容易にプラズマ溶接を行うことの可能な溶接トーチ及びプラズマ溶接方法を提供することを課題とする。
【解決手段】パイロットガスが供給される先端部２４Ａを含む電極２４、及び電極２４の先端部２４Ａを露出するように、電極２４の軸方向Ａに対する電極２４の位置を規制するコレット２２を有するインナー部材１１と、電極２４の先端部２４Ａのうち、少なくとも一部を収容するセンターノズル２７、センターノズル２７の外側に配置されたアウターノズル３１、及びセンターノズル２７の先端面２７ａに向かうようにシールドガスを案内するシールドガス流路３３を有し、かつインナー部材１１の外周部の一部を囲むように配置されたアウター部材１２と、電極２４の軸方向Ａに対してインナー部材１１及びアウター部材１２を相対的に移動させる駆動部１４と、を含む。 （もっと読む）

【課題】めっき原板の鋼種による制約や、大幅なコスト増を伴うことなく、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板部材を用いたアーク溶接構造部材において優れた耐溶融金属脆化割れ性を有するものを提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接にて鋼材同士を接合して溶接構造部材を製造するに際し、少なくとも接合する一方の部材を溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板部材とし、Ａｒガス、ＨｅガスまたはＡｒ＋Ｈｅ混合ガスをベースとしてＣＯ₂濃度が０〜７体積％に調整されたシールドガスを使用する、耐溶融金属脆化割れ性に優れるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板アーク溶接構造部材の製造法。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接とアーク溶接を制御して行う複合溶接方法と複合溶接装置において、良好な溶接を行うと共に、溶接パラメータの設定を容易にすることを目的とする。
【解決手段】被溶接物の溶接位置にレーザビームを照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤを送給して前記被溶接物との間でアーク溶接を同時に行うと共に、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する複合溶接方法と複合溶接装置であって、演算手段は、前記レーザ発生手段のレーザ出力と前記アーク発生手段から制御される前記レーザ発生手段のレーザ出力と前記アーク発生手段のアーク電流と前記第２ワイヤの送給速度との何れも前記溶接速度に比例するよう演算処理を行う。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接とアーク溶接を制御して行う複合溶接方法と複合溶接装置において、良好な溶接を行うと共に、溶接パラメータの設定を容易にすることを目的とする。
【解決手段】被溶接物の溶接位置にレーザビームを照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤを送給して前記被溶接物との間でアーク溶接を同時に行うと共に、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する複合溶接方法と複合溶接装置であって、演算手段は、レーザ出力と溶接速度を用いてレーザ入熱を算出し、アーク電流とアーク電圧と溶接速度を用いてアーク入熱を算出し、前記レーザ入熱と前記アーク入熱が予め定めた特定の関係を満足する場合にのみ前記溶接許可信号を出力する。 （もっと読む）