【課題】鋼材とアルミニウム系材とを異材接合させた複合構造材の引張剪断強度を高く維持しつつ、ピール強度を高くすることができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】ＣｓＦを２０乃至６０質量％含有し、残部が実質的にＫＡｌＦからなるフラックスを、単位面積当たりの塗布量を０．５乃至５ｍｇ／ｃｍ^２として接合部側の鋼板表面に塗布し、Ｓｉ：１．７５乃至２．１質量％を含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるソリッドワイヤを供給しつつ、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と鋼材とを溶融溶接する。 （もっと読む）

【課題】被溶接物の溶接位置にレーザ溶接とワイヤを送給して行うアーク溶接とを同時に行いながら、前記溶接位置にフィラーを供給するレーザ溶接方法において、前記被溶接物の表面における前記フィラーの狙い位置と同じ位置にレーザビームを照射すると共に、前記フィラーの中心軸と前記レーザビームの光軸とのなす角度を４５度以下にするレーザ溶接方法とレーザ溶接装置に関する。
【解決手段】被溶接物１の溶接位置に供給するフィラー７が前記被溶接物１の表面における狙い位置Ａと同じ位置にレーザビーム２を前記フィラー７に照射しながら入射すると共に、前記フィラー７の中心軸と前記レーザビーム２の光軸のなす角度を４５度以下にすることによって溶着速度を上げると共に、溶融金属のギャップに対するブリッジ能力を高め、継手溶接では広い許容ギャップを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】被溶接物の溶接位置にレーザを照射しながらワイヤを送給してアーク溶接を同時に行う際、前記溶接位置にフィラーを送給し、前記フィラーを加熱しながら溶接を行うレーザ溶接方法とレーザ溶接装置に関する。
【解決手段】レーザ発生手段９と、アーク発生手段１３と、加熱手段２０と、ワイヤ送給手段１７と、フィラー送給手段１８と、制御手段２３とを備え、前記制御手段２３は、被溶接物１の溶接位置にレーザビーム２を照射しながらワイヤ３を送給してアーク溶接を同時に行う際、前記溶接位置にフィラー７を供給して前記フィラー７と前記被溶接物１または溶融池６とを接触させ、前記フィラー７に電流を流すことによって前記フィラー７を加熱しながら溶接を行うことにより溶着速度を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】ワーク（１２、１４）の接合面（１６）によってそれらの間に画成された溶接シムを含む継手領域（２２）上で前方ハイブリッド溶接プロセスを行った後、継手領域（２２）で後方ハイブリッド溶接プロセスを行ってワーク（１２、１４）を溶接する溶接方法及び装置（１０）を提供する。
【解決手段】前方ハイブリッド溶接プロセスは、同時に前方レーザビーム（３２）及び前方電気アーク（３６）を継手領域（２２）に沿って移動させ、これらを組み合わせて溶接シムを溶込ませて溶接プールを形成し、該溶接プールが凝固して溶接物（４０）を形成する。後方ハイブリッド溶接プロセスは、後方電気アーク（５６）及び後方レーザビーム（３４）を利用して第２の溶接プールを生成し、該溶接プールが再溶融して溶接物（４０）と混合する。冷却時には、継手領域（２２）の溶接シムを深く溶込ませることができる溶接継手（３０）が形成される。 （もっと読む）

【課題】溶接プロセスおよび特に必要な保守手順、並びに、それらをより効率的にする。
【解決手段】
本発明のガスノズル２のプロセス制御の方法では、溶接プロセスの保守手順が所定の時間またはセンサによって検出されるプロセスパラメータに基づいて開始され、前記保守手順の間に、前記溶接トーチ６が保守位置に配置され、そして、前記ガスノズル２と前記溶接トーチ６の内部挿入物２８との間の接続が前記溶接トーチ６の固定部材３０の大きさの空間的減少によって解除され、前記ガスノズル２が前記溶接トーチ６から取り外され、続いて、他のガスノズル２が前記溶接トーチ６上に配置され、特に気密な接続が前記ガスノズル２と前記溶接トーチ６の前記内部挿入物２８との間に、前記固定部材３０の空間的膨張により提供される。 （もっと読む）

【課題】溶接金属部の溶け込みを深くして被溶接物を確実に溶接すること。
【解決手段】被溶接物２と、被溶接物２の表面側に配設された電極４と、の間にアーク３を発生させることによって、被溶接物２の溶接端部２ａ同士を溶接する溶接方法であって、不活性ガスからなるシールドガス５を被溶接物２の表面側から電極４を囲むように供給するとともに、不活性ガスに酸素ガスが添加されてなるバックシールドガス９を被溶接物２の裏面側から供給する溶接方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ボルト・ナットやキャッチクリップのような固定具を用いることなく、簡単な操作で、台座を折り畳んだ状態に確実に保持できるようにする。
【解決手段】 溶接機の筐体側面に取り付けた架台ブラケット１１と、上方に折り畳み可能な状態で架台ブラケット１１に取り付けられた台座１２とで構成される。架台ブラケット１１は、前記筐体側面及び溶接機設置面に対して垂直な、板状の台座支持部１３を備え、台座１２は、基部側面に立設されたガイドピン１６と、該ガイドピン１６より先端寄り側面に立設された固定ピン１７とを備えている。架台ブラケット１１には、ガイドピン１６を貫挿させてガイドするへの字形状のガイド溝１４が縦方向に形成され、上端縁部に開口し、固定ピン１７を受け入れて係合する固定溝１５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 高温割れ，アンダーカットを生じることなく安定したアークでプラズマアーク溶接をより高速化。
【解決手段】 先頭電極空間１ａ，１以上の中間電極空間１ｂおよび後尾電極空間１ｃと、溶接方向ｙの一直線上に分布し各電極空間にそれぞれが連通し前記一直線と平行な溶接線に対向して開いた３個以上の開口４ａ，４ｂ，４ｃと、を備えるインサートチップ１。該インサートチップの各電極空間に各先端部を挿入した複数の電極２ａ，２ｂ，２ｃと、を備えるプラズマトーチ。先頭電極２ａに予熱電力を給電する第１電源１８ａｐ，１８ａｗと、中間電極２ｂに裏ビード形成電力を給電する第２電源１８ｂｐ，１８ｂｗと、後尾電極２ｃになめ付け電力を給電する第３電源１８ｃｐ，１８ｃｗと、を備えるプラズマ溶接装置。先頭電極又は中間電極のプラズマアークにより裏ビードを形成し、他の電極のＴＩＧアークで予熱又はなめ付けをするプラズマ溶接装置。 （もっと読む）

【課題】狭開先溶接での品質の向上を図った，マグ溶接用シールドガス，マグ溶接方法，および溶接構造物を提供する。
【解決手段】マグ溶接用シールドガスが，８重量％以上，１３重量％以下のＣｒを含有する高Ｃｒ鋼を，８重量％以上，１３重量％以下のＣｒを含有するソリッドワイヤを用いて，１層１パスで狭開先溶接するためのマグ溶接用シールドガスであって，５容量％以上，１７容量％以下の炭酸ガス，３０容量％以上，８０容量％以下のヘリウムガス，残部がアルゴンガスの３種混合ガスからなる。 （もっと読む）

【課題】金属板の開先同士を突き合せて当該金属板を溶接した際に、溶接部から玉状に溶融金属が垂れ落ちることを防止する。
【解決手段】突き合わせる一方の開先の、１パスで溶接を行う領域に、突出部９２ａ、９２ｂと窪み部９１とを、それぞれ当該開先の長手方向に沿って連続的に形成する。そして、突出部９２ａ、９２ｂと窪み部９１とが形成されている開先については、突出部９２ａ、９２ｂの先端面のみが、突き合わせの相手となる開先と当接するように金属板１５を配置する。そして、窪み部９１により形成された開先の間の隙間の中央の領域を含む面９５と、突出部９２及び窪み部９１が形成されている領域の、レーザ光１６が照射される側の端部との交線９６上の位置を、レーザ光１６とワイヤ１７の狙い位置としてレーザアークハイブリッド溶接を行う。 （もっと読む）