【課題】再熱割れを防止可能で、かつ安価に製作可能な粗粒組織からなるオーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】本発明に係るステンレス管は、ニオブ又はチタンを含むステンレス鋼から形成されている。このステンレス鋼のビッカーズ硬度は２００以下である。ニオブを含むステンレス管は、オーステナイト結晶粒度番号で１以上７未満の粗粒組織から構成されている。また、チタンを含むステンレス管は、オーステナイト結晶粒度番号で３以上６未満の粗粒組織から構成されている。このように形成されたニオブ又はチタンを含むステンレス管は、５００℃以上８００℃以下の温度範囲で長期間にわたって使用しても、溶接部の近傍に再熱割れを生じることはない。 （もっと読む）

【課題】めっき原板の鋼種による制約や、大幅なコスト増を伴うことなく、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板部材を用いたアーク溶接構造部材において優れた耐溶融金属脆化割れ性を有するものを提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接にて鋼材同士を接合して溶接構造部材を製造するに際し、少なくとも接合する一方の部材を溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板部材とし、Ａｒガス、ＨｅガスまたはＡｒ＋Ｈｅ混合ガスをベースとしてＣＯ₂濃度が０〜７体積％に調整されたシールドガスを使用する、耐溶融金属脆化割れ性に優れるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板アーク溶接構造部材の製造法。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接とアーク溶接を制御して行う複合溶接方法と複合溶接装置において、良好な溶接を行うと共に、溶接パラメータの設定を容易にすることを目的とする。
【解決手段】被溶接物の溶接位置にレーザビームを照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤを送給して前記被溶接物との間でアーク溶接を同時に行うと共に、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する複合溶接方法と複合溶接装置であって、演算手段は、前記レーザ発生手段のレーザ出力と前記アーク発生手段から制御される前記レーザ発生手段のレーザ出力と前記アーク発生手段のアーク電流と前記第２ワイヤの送給速度との何れも前記溶接速度に比例するよう演算処理を行う。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接とアーク溶接を制御して行う複合溶接方法と複合溶接装置において、良好な溶接を行うと共に、溶接パラメータの設定を容易にすることを目的とする。
【解決手段】被溶接物の溶接位置にレーザビームを照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤを送給して前記被溶接物との間でアーク溶接を同時に行うと共に、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する複合溶接方法と複合溶接装置であって、演算手段は、レーザ出力と溶接速度を用いてレーザ入熱を算出し、アーク電流とアーク電圧と溶接速度を用いてアーク入熱を算出し、前記レーザ入熱と前記アーク入熱が予め定めた特定の関係を満足する場合にのみ前記溶接許可信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】ＳＲ後の溶接部靱性に優れた低降伏比耐ＨＩＣ溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶接鋼管であって、その母材部は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃａを含有し、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖの中から選ばれる１種以上を含み、Ｃｅｑを０．２８以上、ＰＨＩＣを１．００以下、ＡＣＲを１．０〜４．０とし、前記母材の管厚中央部の組織は、平均粒径１０〜４０μｍかつ平均アスペクト比２．０以下のポリゴナルフェライトおよび擬似ポリゴナルフェライトを８０〜９５体積％、硬質第２相を５〜２０体積％含み、また、前記溶接鋼管の溶接金属部は母材と共金とし、Ｐｃｍが０．１２以上、ＰＳＲが０．０２５以下であることを特徴とするＳＲ後の溶接部靱性に優れた低降伏比耐ＨＩＣ溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】ＳＲ後の溶接部靱性に優れた低降伏比耐ＨＩＣ溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶接鋼管であって、その母材部は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃａを含有し、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖの中から選ばれる１種以上を含み、Ｃｅｑを０．２８以上、ＰＨＩＣを１．００以下、ＡＣＲを１．０〜４．０とし、前記母材の管厚中央部の組織は、平均粒径４０μｍ以下かつ平均アスペクト比２．０以下のポリゴナルフェライトおよび擬似ポリゴナルフェライト並びに硬質第２相を含み、前記ポリゴナルフェライトと硬質第２相との硬度差をＨｖ２０〜１００とし、また、前記溶接鋼管の溶接金属部は母材と共金とし、Ｐｃｍが０．１２以上、ＰＳＲが０．０２５以下であることを特徴とするＳＲ後の溶接部靱性に優れた低降伏比耐ＨＩＣ溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】現場施工に適用可能で、初層割れの抑止、脆性破断の防止に効果の高い部分軟質継手を適用しながら、母材より高い継手強度を有する溶接継手部の構造を提供する。
【解決手段】この溶接継手の構造は、母材１の強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上の強度を有する。母材１を接続する溶接金属３のルート５側の軟質溶接部６の強度が、４９０Ｎ／ｍｍ^２以上で、かつ、母材１の強度より低い。溶接金属３の軟質溶接部６を除く残りの層からなる等質溶接部７が、母材１と同等以上の強度を有する。母材１の板厚ｔｏ、軟質溶接部６の厚さｔｗ、開先２の開先幅Ｗ、および開先角度θで表される形状と、母材強度σｏおよび軟質溶接部６の強度σｓから（１）式により表されるパラメータβが０．１５以下である。
【数１】
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【課題】高い十字引張強さおよびせん断引張強さの両方を確保することができ、継手強度に優れたアークスポット溶接継手およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板成分中の炭素量が０．０７質量％以上とされた高張力鋼板１が２枚重ね合わせられ、アークスポット溶接によって平面視略円形状の溶接ビード３が形成されてなり、第２鋼板１Ｂの裏面１ｄ側まで溶融して形成され、且つ、第１鋼板Ａおよび第２鋼板Ｂの各表面から突出するように形成された溶接ビード３の、第１鋼板１Ａの表面１ａにおけるビード径をＷ１（ｍｍ）、第２鋼板１Ｂの裏面１ｄにおけるビード径をＷ２（ｍｍ）、高張力鋼板１（１Ａ、１Ｂ）の板厚をｔ（ｍｍ）とした際、ビード径Ｗ１、Ｗ２および板厚ｔの各々の関係を適正範囲に規定し、さらに、母材硬度Ｈｖ（ＢＭ）と溶接ビードの溶接金属硬度Ｈｖ（ＷＭ）との関係を適正範囲に規定する。 （もっと読む）

【課題】従来と比較して長尺化可能な異材継手ならびにこの異材継手を用いた構造物およびその製造方法を提供する。
【解決手段】複数個の継手セグメント４４を、長尺方向に連設して異材継手５０を形成する。継手セグメント４４は、第１部材５１、中間部材５５および第２部材５４が爆発圧接により接合されて一体化されたものである。継手セグメント４４の他のセグメント４４と接合される接合端面には、第１部材５１の端面と第２部材５４の端面とを積層方向へ空間的に隔てる溝６２（凹部）が設けられている。異材継手５０の隣り合う継手セグメント４４，４４は、第１部材５１の端面同士が溶接により接合され、第２部材５４の端面同士が溶接により接合されている。 （もっと読む）

【課題】製品の特性上溶接後熱処理ができない溶接構造を有する場合、または製造工期短縮、コストダウンを図るために溶接後熱処理を省略する場合においても、溶接部を良好な継手品質にすることによって溶接後熱処理を省略できる鋼材の突合わせ溶接方法を提供する。
【解決手段】厚板の炭素鋼や低合金鋼などの母材の開先面にステンレス鋼、またはニッケル基合金の肉盛溶接を施し、肉盛溶接部の高さを母材の熱影響部に硬化部が形成されない所定の高さ以上とし、次いで肉盛溶接部を開先加工し、その後ステンレス鋼、またはニッケル基合金での突合せ溶接を行う。 （もっと読む）