【課題】省スペースでの作業を可能にすると共に、作業員の移動距離を低減して作業効率を向上させるようにした作業台装置を提供する。
【解決手段】作業台装置１０において、一端１２ｂから他端１２ｃの間に作業員Ｐが並列して作業可能な作業台１２と、作業台１２の下方に設けられ、作業台１２の裏面に搬送面１４ａを対向させると共に、搬送方向Ｂが作業台１２の他端１２ｃから一端１２ｂに向かうように構成されるコンベア１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】作業スペースを削減するようにした部品組付け装置および部品組付け方法を提供する。
【解決手段】第１部品の検査を行う第１部品検査用回転テーブル１４と、第２部品の検査を行う第２部品検査用回転テーブル１８と、第１部品に第２部品を組付けて保持可能な部品組付け用回転テーブル２２と、検査が完了した第１部品、第2部品を部品組付け用回転テーブル２２に供給する第１部品供給手段２６、第２部品供給手段２８と、第１部品検査用回転テーブル１４、第２部品検査用回転テーブル１８、部品組付け用回転テーブル２２を回転駆動する第１、第２、第３回転駆動手段３０，３２，３４と、第１部品供給手段２６、第２部品供給手段２８と第１、第２、第３回転駆動手段３０，３２，３４の動作を制御する制御手段４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムの延長を招くことなく、空になった台車を排出位置まで返送する。
【解決手段】リフタ２０に、第１の台車３１を牽引するための牽引手段（係合部４０）を設け、次に組み付ける部品Ｅ’を搭載した新たな台車３１’の下方に昇降台２１を配置したときに、牽引手段で牽引された第１の台車３１を、リフタ２０の移動経路から排出する排出位置に配置するようにした。 （もっと読む）

【課題】先行技術による欠点が無く、単純で導入に対する費用効果の高い、閉鎖プラグを注射器にねじ込むためのねじ込み組立体を提供する。
【解決手段】閉鎖プラグ２を注射器３のねじ山の形成された開放端部６にねじ込むためのねじ込み組立体が、複数の閉鎖プラグを内側に収容するホッパー９から閉鎖プラグを受け取るようにされたポケット３１と、注射器の支持装置２９と、閉鎖プラグを開放端部にねじ込むように、前記ポケットと前記支持装置とを、注射器の縦軸線４周りの且つ縦軸線に沿う回転並進移動運動により互いに対して移動させるための作動装置３５とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 車両用サイドミラー１の組立において、ブラケットを用いずに、車種によらない共通の組付治具２０を用いることによって、より確実にかつ容易にサイドミラー１の組立を行うことができる技術を提供する。
【解決手段】 第１基準孔５ａと第２基準孔５ｂと平坦部５ｃを設けたミラーバイザー５を第１乃至第３突起部２１ａ〜２１ｃを備えた組付治具２０に載置する。組付治具２０の第１突起部２１ａは第１基準孔５ａにおいてミラーバイザー５を受け、第２突起部２１ｂは第２基準孔５ｂにおいてミラーバイザー５を受け、第３突起部２１ｃはミラーバイザー５の平坦部５ｃを受ける。 （もっと読む）

【課題】複数本の部品実装ラインを並設した生産設備を有効に活用して生産性を向上する。
【解決手段】複数本の部品実装ラインのうちの一方の部品実装ラインの途中と他方の部品実装ラインの途中との間に、両部品実装ライン間で回路基板を搬送するバイパスコンベア１１を設置して、一方の部品実装ラインの途中からバイパスコンベア１１を介して他方の部品実装ラインの途中につながるパイパス実装ラインを構築する。生産管理コンピュータは、各部品実装ライン毎にそれぞれ部品実装基板を生産する通常生産パターンと、前記パイパス実装ラインで部品実装基板を生産するパイパス生産パターンの中から生産パターンを選択する。 （もっと読む）

【課題】製品を把持する際、製品が把持手段内を移動してしまうことを防止し、芯出しを行いながら把持することができる把持装置を提供する。
【解決手段】製品の把持装置は、第一のラック９１ａと第二のラック９１ｂとが一体に設けられた第一のアーム部材９１と、第一のアーム部材９１の進退を駆動する駆動手段９２と、第三のラック９３ｂが設けられた第二のアーム部材９３と、第一のラック９１ａの駆動力を第三のラック９３ｂに伝達する第一の歯車群９４と、第四のラック９５ｂが設けられた第三のアーム部材９５と、第二のラック９１ｂの駆動力を第四のラック９５ｂに伝達する第二の歯車群９６と、第一の把持手段６５ａと、第二の把持手段６５ｂと、第三の把持手段６５ｃと、を有する。 （もっと読む）

【課題】 細長く、軟らかい環状のパッキンを互いに絡み合うことなく整列させ、それを自動的に熱交換器コア15等に供給すること。
【解決手段】 多数のシールパッキン２を長尺なテープ３に剥離可能に接合し、そのテープ３をテープ供給装置４により取付位置に供給する。ついで、剥離・挿入装置５によりテープ３からシールパッキン２を剥離し、それをヘッダープレート１の環状溝1aに挿入する。 （もっと読む）

【課題】位置合わせと位相合わせとが必要な部品同士の組付け作業を、高度で複雑なセンシング技術を用いることなく、短時間で完了させることを課題とする。
【解決手段】所定の位置および位相にセットされた第１の部品４４に、該第１の部品４４に対する組付け位置が不定であり且つ該組付け位置に応じた位相でのみ第１の部品４４に組付け可能な第２の部品５２を組み付ける場合において、第２の部品５２の組付け位置Ｒｂを決定し、第２の部品５２の組付け位置と第１の部品４４の位相と第２の部品５２の位相との相関関係に基づいて、組付け位置Ｒｂに応じた第２の部品５２の位相Ｓｂを算出し、前記組付け位置Ｒｂにおいて、前記算出された位相Ｓｂで第２の部品５２を第１の部品４４に組み付ける。 （もっと読む）

【課題】タイトな大径バンドであっても仮取付けが自動化できる仮取付装置を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、第１押し片７１で大径バンド９０を、径が縮むように押す。（ｂ）に示すように、押された大径バンド９０は下縁４８ｂを介して円滑にバンド収納溝４８ａに収まる。
【効果】従来は人手に委ねていた大径バンド仮取付け工程を、本発明により、自動化が可能となる。その結果、生産性を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）