【課題】 潤滑油を十分に排油して攪拌抵抗の増加を防止し、軸受内部の温度上昇を抑制して、高速運転を可能とする転がり軸受の潤滑装置を提供する。
【解決手段】 軸方向に並べて複数の転がり軸受ＢＲを配置し、各転がり軸受ＢＲは、内輪１に軸方向に延びる内輪延長部６を設けると共に、外輪２に隣接し且つ内周面が内輪延長部６に対向する間座７を設け、これら内輪延長部６と間座７とにわたって軸受冷却媒体を兼ねる潤滑油を各転がり軸受内の軸受空間Ｓ１に供給すると共に軸受外に排出する給排油機構ＫＵを設ける。各転がり軸受ＢＲのうち、内輪延長部６とは軸方向逆側の内外輪の端面に対し、隣接して配置した転がり軸受ＢＲにおける間座７の端面に、前記隣接する転がり軸受内の軸受空間Ｓ１に連通して同軸受内の潤滑油を排出する油溝１２を設けた。 （もっと読む）

【課題】簡易な機構で残存油を経路内に留め、エア供給に異常が生じて冷却液の循環を停止させた際における戻り経路からの冷却液の逆流による漏れを防止することが可能な工作機械の主軸の冷却機構を提供する。
【解決手段】主軸１の冷却機構３２は、冷却液を供給源２１から主軸１内へ供給するための供給経路２２，２２・・および冷却液を主軸１内から供給源２１へ戻すための戻り経路２３，２３・・を有する外部冷却液流路２４と、主軸１内に冷却液を流すための内部冷却液流路２５と、冷却液の漏洩を防止するためにハウジング２に固定された固定部品と主軸１との隙間にエアを供給するエアシール手段２６とを有している。そして、戻り経路２３，２３・・に、冷却液を下向きに流下させた後に上向きに押し流すために曲げた冷却液受け部２７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高精度な加工を安定して実現できる静圧空気軸受スピンドル装置およびこれを用いた工作機械を提供する
【解決手段】スピンドル１０と、このスピンドル１０を空気層を介して回転可能に支持したエアーベアリング機構と、増圧装置(５１，５２)および圧力レギュレータ５４を含み、圧力レギュレータ５４からの空気をエアーベアリング機構に供給するエアー供給手段５０と、スピンドルを回転させる回転駆動機構とを備えた静圧空気軸受スピンドル装置。増圧装置と圧力レギュレータとの間に、増圧装置からの空気の温度を制御して圧力レギュレータに供給する温度調整装置５３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】工作機械の小型化および低コスト化を達成できる工作機械の冷却装置を提供する。
【解決手段】ワーク加工部に供給されるクーラント（研削液Ｌ１）を貯留するクーラントタンク（研削液タンク１１）と、クーラントＬ１を冷却するクーラントクーラ（研削液クーラ１２）とを備えた工作機械で主軸を冷却するための冷却装置１において、主軸用モータ（ビルトインモータ３）を冷却するための冷却液Ｌ２が流れる冷却液流路３１と、冷却液Ｌ２を貯留する冷却液タンク３２と、冷却液Ｌ２を圧送させるポンプ３３とを備え、冷却液タンク３２は、クーラントタンク１１内に配置され、クーラントＬ１が流れるクーラント流路（研削液流路１３）と冷却液Ｌ２が流れる冷却液流路３１とが別系統で設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の給油装置は、油タンク、ポンプ等が、潤滑対象となる軸受及びその軸受を含むスピンドルから離れた場所に設置されるため、配管の取り回しが必要とる不便があり、また、ポンプの駆動のために外部電源を使用していたので省エネの点から問題があった。
【解決手段】スピンドル外部に潤滑油の貯蔵タンク５５を設け、貯蔵タンク５５から給油経路を経て回転軸１３を支持する転がり軸受１４に潤滑油を供給する工作機械スピンドルの潤滑油供給装置において、前記貯蔵タンク５５を前記転がり軸受１４より高い位置に設置し、潤滑油の自重による圧力でこれを転がり軸受１４へ送るようにした。 （もっと読む）

【課題】移動体の摺動面の潤滑油の入替りを促進し、潤滑油の温度上昇を防止できるようにすること。
【解決手段】支持体の案内面１２に摺動部材１４の摺動面１０を接触させながら案内する移動体の案内装置において、摺動面１０に開口する潤滑油帰還路２８と、潤滑油帰還通路２８にそれぞれ連通すると、潤滑油供給通路２４と潤滑油排出通路２６とを移動体に設け、移動体の移動に伴い摺動面１０と潤滑油帰還通路２８との間で潤滑油を帰還させながら、潤滑油供給通路２４を介して潤滑油源から摺動面１０へ潤滑油を供給し、潤滑油排出通路２６を介して摺動面１０から外部へ潤滑油を排出するようにした。 （もっと読む）

【課題】制御が簡単で、主軸回転数の変化や余熱等に対し臨機応変に冷却水のＯＮ−ＯＦＦを制御し速やかに所定主軸回転数でのサチュレート温度に達するような主軸冷却水の制御方法を提供。
【解決手段】回転主軸２、回転主軸温度センサ９、冷却ジャケット４、冷却水５、ＯＮ−ＯＦＦ制御バルブ８を有する回転主軸冷却装置１において、回転主軸回転数とサチュレート温度との関係を示す閾値テーブルを設け、回転主軸がＯＮの時は、回転主軸温度Ｔが閾値テーブルの閾温度より高いときは冷却水を供給し、低いときは冷却水を停止する。回転主軸がＯＦＦの時は、回転主軸温度がＯＦＦ前の回転主軸の回転数に対する閾値テーブルの温度より高いときは冷却水を供給し、低いときは冷却水を停止する。閾値温度を所定回転数以下ではサチュレート温度より高く、所定回転数以上の時は低く設定する。 （もっと読む）

【課題】回収管部の傾斜が小さくても多量の軸受油を回収できる、軸受油回収装置を提供する。
【解決手段】軸受油を用いた流体軸受３２、３３から排出された軸受油を貯留する回収室３ｄを備え、回収室３ｄに貫通し、砥石台３の進退方向の後方に延伸する回収管３７を備える。
回収管３７の吸入部３７ａに、軸受油を回収管３７内の軸受油の流出方向へ噴出するノズル３８を備え、ノズル３８から高速の軸受油を回収管３７内に噴射して、軸受油の排出速度を増加する。 （もっと読む）

【課題】 軸受を高速回転させるときの騒音値を低減し、作業環境の改善を行うことができる転がり軸受および転がり軸受装置を提供する。
【解決手段】 この転がり軸受は、内輪１および外輪２の転走面１ａ，２ａ間に転動体３を介在させている。外輪２の外径面２ｄと、この外輪２ｄの内周面２ｇにおける転走面近傍位置とを連通する潤滑油供給用の給油孔２ｃを前記外輪２に設けている。この外輪２の外径面２ｄに、前記給油孔２ｃに連通し、軸受外の給油孔２ｃとは異なる円周方向位置から供給される潤滑油を前記給油孔２ｃに導く円周溝２ｂを設けている。軸受外からの潤滑油を、円周溝２ｂを経由させていることで、流路に絞り効果を与えて、供給エア圧力が低くなり過ぎない様にある程度のエア圧力（0.2MPa程度以上）を維持しながら、給油孔出口のエア流速を下げ、騒音値の低減を図る。 （もっと読む）

【課題】冷却インターロック機構が作動しても、冷却対象の冷却を継続して行うことができるエネルギー効率の高い生産ラインシステムを提供すること。
【解決手段】生産ラインシステム１０において、ヒートポンプ２０の冷却側では、冷却系を循環する冷水で切削液を冷却し、冷水をヒートポンプ２０により冷却し、冷水が所定の冷却下限値以下になって冷却インターロックがＯＮになった場合、ヒートポンプ２０による冷水の冷却を停止し、切削液の冷却要求があるときは、冷水ポンプ３２を作動させて冷水を冷却系に循環させる。 （もっと読む）