【課題】ワークを載置可能なパレットを加工領域でより安定して固定できるようにする。
【解決手段】パイプ用パレット５を本体フレーム９の加工領域７に、補助フレーム１３から移動させて位置決めする際に、Ｘ軸方向とＹ軸方向の２方向の位置決めを行う第１のパレットロックモジュール５５と、Ｚ軸方向の位置決めを行う第２のパレットロックモジュール７７とを使用する。第１のパレットロックモジュール５５は、パイプ用パレット５に設けたパレットロックシリンダ６１の駆動により、ポジショニングローラ５１を下降させて本体フレーム９側の連結凹部５３ａに入り込ませる。第２のパレットロックモジュール７７は、パイプ用パレット５に設けたロックシリンダ８１の駆動により、ロッキングレバー７１を介してその先端の係止ローラ７３を、本体フレーム９側の係止凹部７５ａに下方から入り込ませる。 （もっと読む）

【課題】 クランパや支持具を任意の箇所に取り付け可能であり多様なワーク形状に対応できるものであって、新規の設計・製造が最小限で済む治具を提供する。
【解決手段】 治具プレートと、調整プレートと、クランパと、支持具とを備え、治具プレートが格子状であって、格子枠と、格子枠の間に形成された空隙部からなり、調整プレートが一つの空隙部を覆うものであって治具プレートに着脱自在であり、クランパがアームを有しワークをクランプするものであり、支持具がワークを支持するものであり、治具プレート上のワーク、クランパおよび支持具が配置される範囲に調整プレートが取り付けられ、調整プレート上にワーク、クランパおよび支持具が載置され、クランパおよび支持具が載置された調整プレートには空隙部を通って下方から配管が接続されており、クランパおよび支持具が調整プレートに形成された接続路により配管と接続されて作動流体が供給される。 （もっと読む）

【課題】 クランパや支持具を任意の箇所に取り付け可能であり多様なワーク形状に対応できる治具を提供する。
【解決手段】 治具プレートと、ベースプレートと、クランパとを備え、ベースプレートが治具プレート上に載置され、クランパがベースプレート周囲の治具プレート上に取り付けられ、ベースプレート上のワークをクランプする。また治具プレートが、ベースプレート周囲の水平孔と、上面から水平孔に連通する複数個の縦孔からなる流路を有し、任意の縦孔の上にクランパが取り付けられ、クランパが縦孔と接続されて作動流体が供給される。さらに治具プレートがベースプレート下側に中央孔を有し、ベースプレートには支持具が取り付けられ、中央孔を通って配管が接続されており、支持具はワークを支持し、ベースプレートの接続路により配管と接続されて作動流体が供給される。 （もっと読む）

【課題】手動クランプ用ボルトにより締結可能な位置決め固定装置を提供する。
【解決手段】ベース部材２の上にパレット３を水平方向と鉛直方向に位置決めして固定するパレット位置決め固定装置１において、ベース部材に、位置決めの為の第１基準部材１０と、第１基準部材の軸心の回りの回転規制の為の第２基準部材２０と、鉛直方向位置決めの為の基準座面５とを設け、第１，第２基準部材のフランジ部をボルトでベース部材に固定し、第１，第２基準部材の係合凸部１２，２２の外周部分に第１，第２テーパ係合面１８，２８を形成する。ワークパレット側の環状係合部材の環状係合部を係合凸部の第１，第２テーパ係合面に係合させ、クランプ用ボルト４をワークパレットのボルト挿通孔７に挿通し、係合凸部のボルト孔１３，２３に螺合させることで、環状係合部を外径拡大側へ弾性変形させ第１，第２テーパ係合面に密着状に係合させる。 （もっと読む）

【課題】クランプユニットでワークパレットを確実にクランプする。
【解決手段】ワークパレット１の挿し部４の筒内面奥側に、前記内面の手前側の挿し部端部５の内径よりも大きな内径を有する段差部６を形成し、挿し部端部５とこの段差部６の内面とをつなぐテーパ面７を形成する。その一方で、クランプユニット３の受け部８に、挿し部４の内面側に向けて、受け部８の周面から突出、及び、この受け部８内に収納自在な突部９を一端側に形成したレバー部材１０を設け、この突部９の受け部８奥側に、その奥側ほど軸心側に向かって傾斜するテーパ面１１を形成する。この挿し部４を受け部８に挿しこんで、前記突部９を突出させると両テーパ面７、１１同士が面接触して、ワークパレット１が確実にクランプされる。 （もっと読む）

【課題】工作機械において、パレット上に装着され且つ主軸とテーブルとの相対移動のストロークを超える大きさを有したワークを加工できるようにする。
【解決手段】工作機械１３は、テーブル３５上でパレットＰ１又はＰ２を水平方向に移動させるパレット移動手段と、テーブル３５上で移動されたパレットＰ１又はＰ２を複数の異なる水平方向位置に位置決めするための位置決め手段と、複数の異なる水平方向位置に位置決めされたパレットＰ１又はＰ２をテーブル３５にクランプするクランプ手段とを備え、テーブル３５上の複数の異なる水平方向位置から選択された一つの位置にパレットＰ１又はＰ２をクランプできるようになっている。 （もっと読む）

【課題】安定的に対象物を保持しつつ対象物を簡単に着脱することができる保持装置を提供する。
【解決手段】対象物３１の保持にあたって、円錐台２７の表面は対象物３１を受け止める。可動部材２４は傾斜姿勢で受け入れ孔１８内に保持される。３点接触が実現される。その結果、対象物３１は固定部材１４および可動部材２４の間に簡単に安定的に保持される。しかも、可動ピン２４から対象物３１に大きな力は作用しない。対象物３１の変形や破損は回避される。加えて、対象物３１の取り付けにあたって、対象物３１は基準面１３に沿って固定部材１４に向かって変位すれば足りる。同時に、対象物３１の取り外しにあたって、対象物３１は垂直方向に上方に持ち上げられれば足りる。こうして保持装置１１に対して対象物３１は簡単に着脱される。 （もっと読む）

【課題】工作機械のテーブルに負圧供給管路を設けることなく、テーブル側に設けた圧力検出器によって、テーブルに装着されたワーク取付台にワークを吸着するための負圧を検出できるようにする。
【解決手段】工作機械は、ワーク取付台２３に形成され、ワーク取付台２３のワーク取付面に開口する吸引管路３３と、ワーク取付台２３に設けられ、負圧を発生させ発生させた負圧を吸引管路３３に供給するエゼクタ２７と、テーブル２１に設けられた負圧確認管路６７と、負圧確認管路６７に接続された圧力検出器６５とを備え、ワーク取付台２３がテーブル２１に装着されたときに、吸引管路３３から分岐した連通管路４５と圧力検出器６５から延びる負圧確認管路６７とが接続されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】基台からの離脱が容易であって、しかも底部の成形を可能とするような三次元造形物製造方法の構成を提供すること。
【解決手段】粉末８に対する光ビームの照射７及び回転工具６による造形に基づく三次元造形物製造方法であって、造形対象物３を支える基台１に空洞部１１を設け、当該空洞部１１中に粉末８を充填し、かつ空洞部１１の上部及びその周辺領域に粉末層を形成し、当該粉末層を含む領域に造形対象物３を下方から支える焼結領域２を形成した後、造形対象物３だけでなく、基台１の３本以上の支柱４及び造形対象物３と前記支柱４、基台１等とを接続する２本以上の支持枠５を成形したうえで、成形物と基台１との上下位置を逆点することによって、前記焼結領域２の切削除去、及び底部の成形を行い、かつ当該支持枠５と成形対象物との切断分離を行っていることに基づき、前記課題を達成し得る三次元造形物製造方法。 （もっと読む）

【課題】ワークのボルト穴に螺合されるネジ軸部と、クランプ可能なグリップ穴とを有するアダプタ部材を介してクランプするように構成したクランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ対象物の穴に挿入後拡径された状態で穴の内周面をグリップ可能なグリップ部材２と、グリップ部材に内嵌係合させたテーパ軸部３１を有するクランプロッド３と、前記グリップ部材２とクランプロッド３とを軸心方向へ進退駆動可能な流体圧シリンダ４とを有するクランプ装置Ｃにおいて、アダプタ本体８１と、アダプタ本体８１に形成されワークＷを着座可能な副着座面８２と、副着座面８２から突出するようにアダプタ本体81に形成されワークＷのボルト穴ＢＨに螺合されるネジ軸部８３と、グリップ部材２とクランプロッド３とを挿入してグリップ可能なグリップ穴８４とを有するアダプタ部材８０を設け、アダプタ部材８０を介してワークＷをクランプする。 （もっと読む）