【課題】被削物に形成されるめねじのフランクの表面粗さを小さくできる切削タップを提供すること。
【解決手段】食付き部２１の切れ刃より形成されためねじのフランクは、被削物に切削すべきめねじの両側のフランクよりも軸Ｏ側に位置する。また、食付き部２１および完全山部２２の山頂が同一のリードに設定されているので、食付き部２１から完全山部２２へ移行する際に、食付き部２１の切れ刃により切削されためねじの一方のフランク全体および他方のフランク全体を完全山部２２の切れ刃で切削することができる。よって、完全山部２２の切れ刃により、第１食付き部２３の切れ刃により切削されためねじのねじ山の一方のフランクを切削することができるので、めねじの一方のフランクの表面粗さを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】ねじ研削工程が簡単で研削加工能率や製造コストを低減できる盛上げタップの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の完全ねじ山５６およびそれに連続する食付ねじ山６０の基端側フランク面および先端側フランク面の少なくとも一方を、その完全ねじ山５６に対する第１送りリードＬ１とそれとは異なるその食付ねじ山６０に対する第２送りリードＬ２或いは第３送りリードＬ３とを用いて研削砥石２６をねじ部１０ｂに対して軸方向に相対的に送ることにより、そのねじ部１０ｂの軸方向全体にわたって連続的に研削することから、完全ねじ山５６および食付ねじ山６０の両側のフランク面の少なくとも一方が一挙に研削されるので、ねじ研削工程が簡素化され、研削加工能率が高められるとともに製造コストが安価となる。 （もっと読む）

【課題】 進み側フランクおよび追い側フランクの逃げ形状が異なるねじれ溝タップを能率的に製造できるようにして製造コストを低減する。
【解決手段】 ねじ研削用砥石４２は、仕上げ研削用の第１研削山３２および第２研削山３４がねじ山１４のピッチＰの２倍の間隔２Ｐだけ軸方向に離間して設けられているとともに、一方の第１研削山３２は進み側フランク２６のみを研削加工するように断面形状が定められている一方、他方の第２研削山３４は追い側フランク２８のみを研削加工するように断面形状が定められているため、ねじれ溝２２のねじれよって両フランク２６、２８に対する研削加工のタイミングがずれ、カム形状４４に倣ってねじ研削用砥石４２を周期的に接近離間させるだけで、進み側フランク２６および追い側フランク２８に異なる逃げ形状の逃げが設けられる。 （もっと読む）