【課題】スクライブ後の脆性材料基板の割断面の品質（端面強度）が高くなるようにした、マザー脆性材料基板からの脆性材料基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のマザー脆性材料基板からの脆性材料基板の製造方法は、マザー脆性材料基板からスクライビングホイールを用いて形成された脆性材料基板２０の端面２２に向けて複数の研磨材粒子が凝集し水分を含有する多数の研磨材２３を吹き付け、脆性材料基板の端面を研磨する。研磨時に脆性材料基板２０の端面２２のみが露出するように治具２１ａ、２１ｂに保持すると端面２２のみを良好に研磨することができる。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状を有する鋼管内面の研掃処理を行うに際して、全面を一様に研掃することが可能なショットブラスト装置を提供する。
【解決手段】鋼管内にノズル１を挿入し、鋼管を回転させながらノズル１に備え付けられたヘッド１ａ、１ｂから研掃材を噴射することによって、凹凸形状を有する鋼管内面の研掃処理を行うショットブラスト装置であって、ノズル１が鋼管軸上のノズル挿入方向に対して鋭角をなす方向に研掃材を噴射する第１ヘッド１ａと、鈍角をなす方向に研掃材を噴射する第２ヘッド１ｂとを備えるショットブラスト装置。 （もっと読む）

【課題】微細なバリを効率よく除去して、成型品を洗浄して投射材が付着するのを確実に防止することができるショットブラスト装置を提供する。
【解決手段】機枠４の上部に取付けられた底面がホッパー状のブラスト処理室を形成する開閉扉７を有するブラスト処理ケース体８と、ブラスト処理ケース体内に備えられたバリを除去する成型品を支持する支持具１３と、ブラスト処理ケース体の上部に取付けられた、支持具に支持されたバリを除去する成型品にスノードライあるいは粒状のドライアイスの投射材を噴射させることができる噴射ノズル２２と、噴射ノズルへスノードライあるいは粒状のドライアイスの投射材を圧縮空気で供給するドライアイス供給装置２４と、ブラスト処理ケース体の下部位置の機枠に取付けられたバリ受具２５とで構成している。 （もっと読む）

【課題】固定砥粒方式で半導体ウェハを切り出しつつ、酸によるエッチング処理であっても半導体ウェハの表面全体にテクスチャーを形成することのできる製造方法、及びその製造方法による半導体ウェハを提供する。
【解決手段】その半導体ウェハは、固定砥粒方式のスライス工程、ウェットブラスト方式のダメージ層形成工程、及び乾燥工程を経て製造され、酸によるエッチング処理が施される。スライス工程では、表面に砥粒を分散固定した芯線によって結晶性インゴットを切削する。ダメージ層形成工程では、スライス工程の後、半導体ウェハの表面に対して液体と砥粒とのスラリを噴射する。乾燥工程では、ダメージ層形成処理の次に、半導体ウェハを乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】マスキング等の下処理を行うことなしに幅０．５mm以下の糸面取りを高精度で均一に行うことができる板材の端部処理方法を提供する。
【解決手段】スリット状の開口２１を備えたスリットノズル２０を，前記スリット状の開口２１の長手方向が板材１０の端部に形成されたエッジ１１の長手方向に沿うように，且つ，前記スリットノズル２０先端と前記エッジ１１の頂部間の距離Ｄ〔図２（Ａ）参照〕が３mm以下となるように配置して，前記スリットノズル２０を介して粒径が♯６００以下の研磨材（♯６００以上の高番手の研磨材）を０．１〜０．５MPaの噴射圧力で前記エッジ１１に向けて噴射すると共に，噴射された研磨材及び前記板材１０に付着した研磨材及び切削粉を研磨材の噴射方向前方より平均風速３０m/sec以上で吸引して回収する。 （もっと読む）

【課題】投射材の投射による加工でありながら，被加工物の梨地化を防止でき，微細孔形成部に生じたバリやドロスを確実に除去できると共に，孔内に詰まった研磨材を容易且つ確実に除去できる微細孔形成部の仕上げ加工方法を提供する。
【解決手段】被加工物の微細孔形成部に対し，弾性研磨材を投射する研磨材投射工程を行った後，クリーニング工程を行う。前記弾性研磨材として，水，アルコール又は有機溶剤のいずれかの液体で溶解又は軟化する弾性体に砥粒を分散し又は，前記弾性体の表面に砥粒を担持させたものを使用し，前記クリーニング工程で前記弾性体を溶解又は軟化させる前記液体を洗浄液として被加工物を洗浄することで，微細孔内に残留する弾性研磨材を溶解又は軟化させて除去する。 （もっと読む）

【課題】１台のドライアイスブラスト装置に２つの噴射ノズルを設置し、それぞれ個別に設定された噴射圧力で稼動することができ、必要に応じて一方または両方の噴射ノズルを稼動できる装置を提供する。
【解決手段】ドライアイスブラスト装置は、圧縮ガス流を搬送する管体２Ａ、圧縮ガス流にドライアイス粒子を混入する１つのロータリフィーダ６、ロータリフィーダ６と噴射ノズル４１，４２を接続するホース３１、３２を主として構成され、分岐管体２Ｃで分岐した管体２Ａにはそれぞれ圧縮ガス流を減圧または閉止する弁２１Ｂ、２２Ｂが設置され、操作部４１Ａ，４２Ａの信号と制御部４Ｂの設定に基づいて、噴射ノズル４１，４２において個別にドライアイスによるブラスト処理ができる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、反射鏡の複雑なデザインの装飾品を提供することを提供することにある。
【解決手段】
本発明の反射鏡の加工方法は、光を透過する光透過媒体と、前記光透過媒体に設けられており、かつ、光を反射するための被膜面とを有する反射鏡の加工方法であって、前記光透過媒体の切断を、前記被膜面の被膜面側に保護部材を介して、ウォータージェットカッターにより行うことを特徴とする。また、本発明の反射鏡は、光を透過する光透過媒体と、前記光透過媒体に設けられており、かつ、光を反射するための被膜面とを有する反射鏡であって、前記被膜面と反対側の面を光透過媒体の表面とした場合に、前記被膜面及び前記表面以外に切断面を有し、前記切断面の表面粗さが前記表面よりも粗く、前記切断面が前記被膜面の被膜面側に保護部材を介して、ウォータージェットカッターにより切断された切断面であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チッピングやクラックの発生を防止しつつ，経済的且つ衛生的に硬質脆性材料基板の側部を研磨できる研磨方法を提供する。
【解決手段】弾性母材２１に砥粒２２を分散又は付着させた弾性研磨材２０を基板１０’の側部に向かって圧縮空気と共に噴射する。噴射は，加工点Ｐで幅方向線Ｗと交叉し，接触線Ｔに対し２〜６０°の範囲から選択された所定の傾斜角θを成す噴射方向Ｄで，加工点Ｐを中心とした所定の加工領域Ｆに対して前記弾性研磨材の噴射を行うと共に，前記加工領域Ｆを前記被加工物１０の周方向に一定の速度で移動させ，移動した位置における各加工点Ｐ’において前記噴射方向Ｄを維持するよう，前記噴射ノズル３０と前記被加工物とを相対的に移動させる。基板１０’を重ねて処理する場合，基板１０’の幅方向に対しても一定速度で加工領域Ｆを移動させる。 （もっと読む）