【課題】粉末射出成形によると内部に空洞や貫通孔を有する製品は製造が困難であった。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂の粉末を含む第１の組成物を混練し、混練された前記第１の組成物を中子となるよう射出成形し、前記中子を外モールドに組み込むことによりモールドを組み立て、金属およびセラミックよりなる群より選択された何れかの粉末と、第２の粉末射出成形用バインダの粉末とを含む第２の組成物を混練し、混練された前記第２の組成物を前記モールドへ射出してグリーン体を得るべく射出成形し、前記中子を組み込んだまま前記グリーン体を焼結する、ことにより製造する。 （もっと読む）

【課題】止水性を十分に確保した状態で管体埋設接続工事を行なえる継手ブロックを成形するための成形金型を提供すること。
【解決手段】本成形金型２００は、外形が四角形で内形が円形の四角筒形状をなし、内周面の全周に亘って凹部が形成された継手ブロックを成形するために、継手ブロックの外面形状を規定する外型６２０と、継手ブロックの内面形状を規定し、外周面の全周に亘って凹部を形成するための凸部２３６が設けられている中型６５０とを含み、外型６２０の内面と中型６５０の外面との間でキャビティ２１０が形成されている。中型６５０は、６個のセグメント２４２〜２５２を周方向に密着した状態で並べることにより円筒状に組み立てられる。６個のセグメント２４２〜２５２のうち互いに対向するセグメント２４２，２４８は、金型離型時に中型６５０の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとされている。 （もっと読む）

【課題】外型枠の打込タイルの目地のずれや、破損、剥離が防止可能な、タイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠を提供する。
【解決手段】横型枠部１０と底型枠部１１により構成された断面凹状の外型枠１と、外型枠１の両端部に取り付けられる小口型枠２と、小口型枠２で着脱自在に支持されて外型枠１の内方に位置する内型枠３と、外型枠１の内面に適宜配置された打込タイル４とからなるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠であって、小口型枠２が、打込タイル４よりも外型枠１の内方へせり出した一組の第一小口型枠部２０と、第一小口型枠部２０、２０の間に挿入される第二小口型枠部２１とにより構成され、第二小口型枠部２１の幅寸法が、下方に向かうに従って縮小するように設定され、第一小口型枠部２０が、第二小口型枠部２１に沿う形状で形成され、内型枠３が、第二小口型枠部２１の外周から突出することなく第二小口型枠部２１に支持される。 （もっと読む）