【課題】側枠を製品から離脱された位置で姿勢転換して成形面を作業者へ正対させることによって、成形面の掃除、剥離剤の塗布、金具の取り付け等を容易、迅速にしかも確実に行なうことができるコンクリート製品の成型型枠を提供すること。
【解決手段】側面に溝状の凹部が長手方向に形成されるコンクリート製品を成形する型枠であって、この型枠Ａの側枠３は、上記溝状の凹部７に適合する溝形に形成されて、内部の空間８に側方より支持腕１１を入り込ませ、この支持腕１１の先端側へ枢軸１２によって取り付けることにで、横向きの型組み姿勢と上向きの準備姿勢に転換ができるようにし、上記支持腕１１の下部に設けられる取付部１３は底盤２の下側より側方へ延出させたガイド１９を進退する移動台１７へ定着してあること。 （もっと読む）

【課題】覆工材成形型枠の成形室の内底面に自然岩に可及的に近似した凹凸地肌成形面を与え、よって覆工材表面に自然岩に可及的に近似した凹凸地肌模様を成形し、更には成形材の充填圧に対し型枠の凹凸地肌成形面の形状を健全に維持して、凹凸地肌の成形が適切に行える覆工材成形用複合型枠を提供する。
【解決手段】上面において開放せる成形室６、８を有する覆工材成形用型枠において、型枠全体が合成樹脂フィルムシート１をバックアップ材とし合成ゴムシート２を成形面形成材とする両者の積層構造から成り、合成ゴムシート２は少なくとも上記成形室６の内底面３ｃにおいて凹凸地肌成形面１１ａを有すると共に、該凹凸地肌成形面１１ａを形成する合成ゴムシート２の底壁３ａと合成樹脂フィルムシート１の底壁３ｂが上記凹凸地肌成形面１１ａに順応した凹凸形態１１ｂを有して一体に密着し、型枠全体が弾性変形可能な覆工材成形用複合型枠。 （もっと読む）

【課題】 脱型を容易に行うことができる改良型型枠を提供することである。
【解決手段】 製造又は施工しようとする対象物の壁面と基礎型枠（１２）との間に、弾性材料層（１８）を配置し、弾性材料層の内部に配置された有孔プレート（１６）をスペーサ（１４）を介して基礎型枠に取り付けることによって、弾性材料層を基礎型枠に固定するように構成されていることを特徴とする改良型型枠（１０）が提供される。弾性材料層は、例えばウレタンゴムで形成される。 （もっと読む）

【課題】 従来の製造法で本発明品を作ろうとすると、分割した石膏型のために、型どりをした生地に分割面の余分な筋が入ってしまう。このねじ式口部分は細かい形状をしているので、その余分な筋を滑らかに取り除くのに技術とコストがかかり、容易ではない。また、均一な精巧さを必要とし、石膏型がへってくると密封容器本体の石膏型ごと交換せねばならず、コスト高である。
【解決手段】 分割した石膏型を密封容器本体の型のみとし、ねじ式口部分を一つの石膏型で型をとり、この型を外す際、ねじと同様に回転させて外すことに成功した。ねじ式口部分（図１−Ｂ）のみの石膏型の交換も可能になり、精巧さを保つと同時にコストダウンにもつながる。 （もっと読む）

【課題】型枠形成工程において、流し込み容器状の型枠体を形成し、型枠準備工程において、型枠体内にボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置し、コンクリート打設工程において、型枠体内にコンクリートを打設し、コンクリート養生工程において、所定時間養生し、コンクリートパネル離型工程において、型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、離型することになり、現場搬送工程において、工場等より施工現場まで搬送し、現場施工工程において、接続部材及びボルトにより接続し、ベースコンクリートを施工することができる。
【解決手段】型枠形成工程１と、型枠準備工程２と、コンクリート打設工程３と、コンクリート養生工程４と、コンクリートパネル離型工程５と、施工現場に搬送する現場搬送工程６と、コンクリートパネルを接続する現場施工工程７とを具備してなる。 （もっと読む）

【課題】 フォトレジストを用いて作成した型を用いて製品を製造する方法において、製品の材料は、金属、金属以外のセラミックス等いずれのものでもよく、かつ任意の厚さの任意の形状の製品を簡単に製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】 プラスチックフィルム１２上に形成したフォトレジスト１１を、フォトマスク２１を用いて露光・感光し（図３（ａ），（ｂ））、その感光したフォトレジスト１１を現像して非感光部分１１ｂを除去して型Ｍを作成し（図３（ｃ））、その型Ｍにドクターブレード３２を用いてスラリー３１を塗布し充填して（図３（ｄ））、グリーンシート３１ｇを作成し（図３（ｅ））、そのグリーンシート３１ｇを焼結して製品３１ｐを作成する（図３（ｆ），（ｇ））。 （もっと読む）

【課題】 設備コストの増大を抑えてバリの発生が少ないプレス成形方法を提供する。
【解決手段】 成形材料１を受けトレイ２の上に載せた後、この受けトレイ２を成形材料１とともに下型３の上に載せてセットする。下型３と上型４の間で成形材料１をプレス成形した後、受けトレイ２とともに成形材料１のプレス成形品５を脱型する。成形材料１やそのプレス成形品５と受けトレイ２とを一組としてハンドリングするために、下型３の個数を増大させる必要が無い。 （もっと読む）

【課題】
ＩＣタグなどの埋設物に加わる機械的応力を減少し、設置場所における埋設物の交換も可能であり、さらには、コンクリートブロックの製造時（設置時を含む）に、粉塵等の発生を抑制したコンクリートブロックの製造方法を提供すること。
【解決手段】
コンクリートブロック１の下面又は側面に凹部４を形成し、該凹部に埋設物２を配置したコンクリートブロックの製造方法において、コンクリートブロックを成形する型枠に該凹部４に対応した凸部を設け、該型枠を用いてコンクリートを成形し、該型枠を除去した後、該コンクリートの凹部４に埋設物２を配置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 屈曲面や湾曲面にも明瞭な凹凸模様を有するセメント系成形体を容易に製造できるようにする。
【解決手段】 セメント系材料を成形して、表面に凹凸意匠を有するセメント系成形体を製造する方法であって、セメント系材料を押出成形して、表面が凸形をなす予備成形体１６を得る工程（ａ）と、複数の分割型４０ａ、４０ｂを組み合わせて構成され、それぞれの分割型に凹凸意匠に対応する型面４２を有する可動成形型４０と、固定成形型３０との間で、予備成形体１６をプレス成形して、凸形の表面に凹凸意匠を有するセメント系成形体１０を得る工程（ｂ）と、可動成形型４０の各分割型４０ａ、４０ｂを互いに分離し、それぞれの分割型４０ａ、４０ｂを、対面しているセメント系成形体１０の表面に対する法線方向に型開きする工程（ｃ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート枕木用鋼製型枠の本体型枠を製造する際、溶接部位及びその研磨仕上げ量を減少して、それらに要する作業時間を短縮し、容易にレール座面成形用底板部の精度を確保し得るようにする。
【解決手段】 本体型枠Ａの長手方向両端近傍部に設けられるレール座面成形用底板部Ｐとその両側に位置する側板部分Ｑを鋼板の曲げ加工により形成する。本体型枠の製造にあたっては、レール座面成形用底板部と側板部分を鋼板の曲げ加工により形成した溝状部材８の両端に段差部成形用底板部９及びその両側に連設された側板部分１０を溶接し、レール座面成形用底板部にレール幅に対応する２個の貫通孔ａ，ｂを形成してなる左右一対の端部型枠ユニットＵ_１，Ｕ_２と、溝状の中央部型枠ユニットＵ_３とを単体として製造し、これらのユニットを組立冶具２４に覆い被せた状態に支持させ、突合せ端部外面を溶接して本体型枠を製造する。
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