【課題】高精度に成形物を成形できる成形装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るレンズ成形装置１００は、転写面１ａを有するモールド１と、転写面２ａを有するモールド２と、転写面１ａ上に供給され、転写面２ａが押し当てられた樹脂材料を加熱して硬化させる加熱装置３ａ・３ｂと、支持装置４が樹脂材料に圧力を印加するように制御する圧力制御部６と、モールド１・２間に電圧を印加して電界を形成する直流電源７とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来の微細構造転写装置と比較して、スタンパの交換に要する時間を短縮することができると共に、スタンパの転写面に異物が付着するのを防止することができる微細構造転写装置を提供する。
【解決手段】スタンパヘッド２３に取り付けられたスタンパ２を被転写体５に押し付けて、前記スタンパ２に形成された微細な凹凸パターンを前記被転写体５の表面に転写する微細構造転写装置１において、前記スタンパヘッド２３に対して近接移動可能な移動ステージ３１と、この移動ステージ３１に設けられたスタンパ保持部３２とを備え、前記スタンパ保持部３２が、前記スタンパ２の前記凹凸パターンの形成面を粘着保持可能な粘着層３５を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小さな操作力で効率良く、しかも安全に金型を取り扱うことのできる手押し式金型運搬台車を用いた金型取扱方法を提案すること。
【解決手段】金型収納場所から金型装着場所までの間で金型を運搬する場合には電動アシスト機構５によるアシスト力を利用して小さな力で手押し式金型運搬台車１を移動させることができる（ＳＴ２）。金型装着場所に対して手押し式金型運搬台車１を位置決めする際には、手押し式金型運搬台車１をエアー浮上状態にして（ＳＴ４）、小さな力で手押し式金型運搬台車を前後左右等の各方向に簡単に微小移動させることができるので、位置決め作業を効率良く行うことができる（ＳＴ５）。エアー浮上用の圧縮エアーの供給を外部から受けるので（ＳＴ３）、コンプレッサーを手押し式金型運搬台車１に搭載しておく必要がなく、その分、台車重量および台車製造コストなどを低減できる。 （もっと読む）

【課題】三次元の粗形材のモデリングを効率よく短時間で行える粗形材の設計支援方法を提供する。
【解決手段】設計しようとする粗形材により作成される対象物の基本形状を金型材モデルの分割面で分割する第１工程と、第１工程による基本形状の分割形状毎に粗形材の分割形状を並行して作成する第２工程と、分割粗形材形状を金型材モデルの各部に転写する第３工程と、分割粗形材形状を転写して得られた各分割粗形材金型モデルを各分割面位置を合わせて一体化する第４工程と、一体化されてなる金型モデルにより基本形状の粗形材形状を対象物側に転写する第５工程とを有して粗形材をモデリングする。 （もっと読む）

【課題】 モールドの小玉部に固定される詰め物を安全に切断することができるようにする。
【解決手段】モールドの製造装置１は、切断機構３と、この切断機構３を覆うカバー部材４と、詰め物２００を支持する支持具５とを備えている。カバー部材４には、挿入窓７と、挿入窓７から切断箇所まで延在するガイド部８が設けられている。支持具５は、一対の保持部材１１を有している。この保持部材１１は、保持部１２と、使用者が把持する把持部１３とを有している。保持部１２は、詰め物２００を保持すると共に挿入窓１７からカバー部材４内に挿入される。また、把持部１３は、保持部１２をカバー部材４内に挿入した際にガイド部８からカバー部材４を貫通する。 （もっと読む）

【課題】、気泡や未充填を抑制しつつ、金型内に未加硫ゴムを充填可能で、加硫成形後のゴム特性を良好に維持可能なゴム成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金型１内に充填した未加硫ゴムを、加熱加硫した後に脱型するゴム成形体７の製造方法であって、金型１内の空間を複数領域１８ａ〜１８ｈに区画し、複数領域のうち、一の領域を除いた残りの領域にそれぞれブロック体１９を嵌め込むことにより、残りの領域を隙間なくブロック体１９で充填した状態で前記一の領域に未加硫ゴムを充填し、その後、ブロック体１９のうちの一つを取り除いて空になった領域に未加硫ゴムを充填する工程を繰り返すことによって全ての領域に未加硫ゴムを充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】側面にテーパーの無い架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を容易、安価に製造する。
【解決手段】ベース体１１上に第１〜第４分割スライド体２１〜２４をスライド可能に設け、第１〜第４分割スライド体２１〜２４を枠形状に組み合わせて第１〜第４分割スライド体２１〜２４内に発泡性樹脂組成物４８を充填し、上蓋体で第１〜第４分割スライド体２１〜２４に蓋をして加熱、加圧することにより発泡性樹脂組成物の発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、その後に第１〜第４分割スライド体２１〜２４から上蓋体を離すと共に、第１〜第４分割スライド体２１〜２４を分離させて枠形状の外方へスライドさせることにより、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を成形金型から取り出す。 （もっと読む）

【課題】煩雑な手作業を解消し、容易に製造することが可能な樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法を提供することである。
【解決手段】樹脂４０で成形された表面層４と裏面層５を有し、表面層４と裏面層５が一体に成形された樹脂成形品１において、裏面層５は木粉混入ポリウレタン樹脂発泡体６０からなる。表面層４を成形する表面層成形工程と、裏面層５を成形する裏面層成形工程を有し、上型と下型からなる成形型に樹脂４０を注入して、表面層４と裏面層５を一体に成形する樹脂成形品１の製造方法において、裏面層成形工程に用いる樹脂４０は、木粉混入ポリウレタン樹脂５０である。 （もっと読む）

【課題】１つの原料充填口を具えた発泡樹脂用の成形装置にて、成形品を容易に多数個取りする。
【解決手段】成形装置1は、固定型2と可動型3を具え、固定型2に成形材料である発泡樹脂ビーズを供給する原料充填口5を設けている。両型2、3の間に、成形材料が充填される複数のキャビティ20を原料充填口5の周りに形成している。可動型3上にて原料充填口5に対向した部位に、成形材料を各キャビティ20に案内するガイド部30が形成されている。可動型3に、キャビティ20内を向いたピン6を設け、固定型2に該ピン6が嵌まる凹部60を形成し、ピン6が凹部60に嵌まる長さは、可動型3のクラッキング時の移動量よりも長く設定されている。 （もっと読む）

第１成形面を有する第１金型と、第２成形面を有する第２金型と、第３金型と、を含む発泡樹脂製造金型が開示される。前記第１成形面と前記第２成形面との間にキャビティが形成され、前記第３金型は、前記第１成形面に対して移動可能に装着されてキャビティ内に突出し、前記キャビティは樹脂粒子で充填されることが可能である。

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