【課題】金型が取付けられた回転テーブルが固定盤または可動盤に対してベルトにより回転可能に設けられた金型回転式射出成形機において、ベルトを回転テーブルに固定する必要がなく、設計の自由度を確保可能かまたはコスト削減の可能な金型回転式射出成形機および金型回転式射出成形機の回転テーブル回転方法を提供する。
【解決手段】金型２９ａ，２９ｂが取付けられた回転テーブル２１が固定盤１５または可動盤１９に対してベルト２６により回転可能に設けられた金型回転式射出成形機１１において、外周側にベルト係合部２８を有する回転テーブル２１と、回転テーブル２１の側方に設けられた電動機２３と、端部同士が接合された接合部３２を有し前記電動機２３の駆動を前記回転テーブル２１に伝達するベルト２６とが設けられ、前記ベルト２６の接合部３２が常時前記ベルト係合部２８に当接されて前記回転テーブル２１が回転される。 （もっと読む）

【課題】第２樹脂成形部材の端末部にアール部等の形状を有する多層樹脂成形品（２色成形品）を外観見栄え良く成形し得る金型構造を提供する。
【解決手段】基材１１上にパッド１３を一体に成形してなるコンソールリッドアウター７を成形する金型装置１０１において、コア型１０３及び第１キャビ型１０５の第１キャビティＣ１端部外側には、型閉め状態で型抜き方向Ａに移動可能に互いに接するシール面部１１１ａ，１１１ｂの端部から型抜き方向Ａと交差する第１キャビティＣ１外方に広がり型閉め状態で互いに突き当たる突き当て面部１１３ａ，１１３ｂとでパーティング面が構成されている。コア型１０３の突き当て面部１１３ａには、パッド１３の端末部に対応する凹形状部１１５がシール面部１１１ａに連続するように凹設されている。第２キャビ型１０７の型成形面１０７ａは、型閉め状態でコア型１０３の凹形状部１１５の外側縁１１５ａに連続している。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で表面側から裏面側に架けて電気的に導通させつつ、薄肉化が可能な樹脂成形品、及び、樹脂成形品の製造に用いる金型を提供する。
【解決手段】シート状の電気的機能部品１の表側と裏側とに樹脂部を有する樹脂成形品であって、電気的機能部品１が、表側に露出する第１領域１Ａと、裏側に露出する第２領域１Ｂと、第１領域１Ａと第２領域１Ｂとを樹脂成形品の表側と裏側に変位させ、かつ、互いを電気的に導通するよう接続する接続領域１Ｃとを有し、電気的機能部品１の裏側に有する樹脂部として第１領域１Ａの裏側に第１樹脂部４が配置され、電気的機能部品１の表側に有する樹脂部として第２領域１Ｂの表側に第２樹脂部５が配置される。 （もっと読む）

【課題】シート状のモールドに形成されている微細な転写パターンを被成型品に転写する転写システムにおいて、転写を効率よく行う。
【解決手段】微細な転写パターンＭ１が形成されている平板状のシート状モールドＭＡを移送位置決めするシート状モールド移送位置決め装置３と、シート状モールドＭＡの移送方向で上流側に設けられ、微細な転写パターンＭ１を被成型品Ｗに転写する転写装置５と、シート状モールドＭＡの移送方向で下流側に設けられ、転写装置５による転写がされシート状モールド移送位置決め装置３による移送がされた後、お互いが貼り付いているシート状モールドＭＡと被成型品Ｗとを引き剥がす引き剥がし装置７とを有する転写システム１である。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減でき、金型の小型軽量化及びコストダウンが可能な、型締め機構を備えた成形用金型を得ることである。
【解決手段】本発明は、上型２と下型１との型閉じ時に、両者が開かないように型締め保持すると共に、該型締め保持を解除する型締め機構を備えている成形用金型において、該型締め機構が、上型に固定されたガイドピン３と、下型内に回転可能に組み込まれているクランプブロック４と、下型の下方から挿入され、該クランプブロックと係合してこれを回転させるブロック回転部品５との３つの構成部品からなる。型閉じ時に、該ガイドピンの先端が該クランプブロック内に挿入され、該ブロック回転部品によって該クランプブロックを回転することによって、該ガイドピンと該クランプブロックとが係合して、型締めが行われる。 （もっと読む）

【課題】タイヤの種類の変更に対応して他側継手片82の高さ位置を簡単な構造で自動調節する。
【解決手段】未加硫タイヤ組立体41を搬入して一側、他側継手片23、82同士を接続させた後、該未加硫タイヤ組立体41をスプリング90の付勢力に対抗しながら昇降体78と共に支持台54に当接するまで下降させるようにしたので、種類の異なった、即ち、保持体10の下面から一側継手片23までの距離が異なった未加硫タイヤ組立体41が搬入されて一側継手片23の停止高さ位置が変化しても、昇降体78、スプリング90が他側継手片82の高さ位置を前記変化に追従して簡単な構造で自動調節する。 （もっと読む）

【課題】複合光学素子を構成する樹脂の表面に、成形時に微細なヒケが生じることを防止し、高い光学性能および面精度を実現する。
【解決手段】成形型固定板７に支持されて基材２と対向し、基材２に塗布された紫外線硬化樹脂１の成形を行う成形型３の変位を、サーボコントローラ１３によって制御されるサーボモータ９およびボールネジ機構８によって制御する複合光学素子の製造装置において、紫外線４ａの照射による紫外線硬化樹脂１の硬化開始時に、サーボモータ９のトルク制限設定値２１を成形型３およびその支持構造の重量に釣り合う値に変更して成形型３を浮動状態にし、紫外線硬化樹脂１の収縮硬化力に成形型３が追従するように制御し、成形型３の成形面３ａが転写される紫外線硬化樹脂１の光学機能面１ａにおけるヒケの発生を防止し、基材２とともに複合光学素子を構成する紫外線硬化樹脂１の光学機能面１ａの面精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】コアとタイヤとの組立体をタイヤ製造ステーションからタイヤ硬化ステーションへと効果的かつ効率良く搬送して、製造コストとサイクル時間を最小化することが望ましい。
【解決手段】生タイヤを保持するように構成されたトロイダル形状のコア１５の方向を再設定する装置は、ベース５２とベース５２に対して相対的に移動するように結合された方向再設定部材６３とを有するコア支持構造５０と、方向再設定部材６３と共に移動するように結合したコア連結部材６４であって、コア連結部材６４と連結し、コア連結部材６４をコア１５にロックさせるコアロック機構８４、８６を備えたコア連結部材６４とを有している。駆動装置５６が、方向再設定部材６３と連結しており、コア１５の中心軸の方向が第１の方向Ａから、第１の方向Ａと異なる方向であって、第１の方向Ａを横切る第２の方向Ｂに変更するように、方向再設定部材６３に作用して移動させる。 （もっと読む）

【課題】タイヤ組立表面を形成する複数のコアセグメントの組立、分解、および収容を効果的に実現する。
【解決手段】中心軸から半径方向に延びている複数のコアセグメントを有し硬化工程中にタイヤを支持する、分割された環状のコア１５を、分解し、組み立て、使用する装置において、分割されたコア１５を、タイヤ硬化ライン１０内の複数のステーション１６，１８，２２，３４の間を移動させる搬送機構と、複数のコアセグメントを、硬化したタイヤから個別に取り外し、互いに離れて位置するそれぞれの収容位置に個別に配置するセグメント取り外し装置と、複数のコアセグメントを各セグメント収容位置から個別に取り外し、組み立てられた状態の分割されたコア１５を形成するために、それぞれのコア位置に個別に配置するコアセグメント組立装置とを有する。 （もっと読む）

【課題】レイアウト変更の自由度が高く、また設備も簡易となる発泡成形設備を提供する。
【解決手段】台車７０がライン１〜６を循環し、１周する度に成形品が成形される。金型８０に対し、防爆注入ゾーン１０にてウレタン原液が供給される。台車７０は、ライン１、２を経て、ライン３，３ａ，３ｂのいずれかを走行する。この間、金型８０が温水で加熱され、ウレタンの発泡及び硬化反応が進行する。蓋開け機３１で上型８２が開放され、脱型ゾーン３２で成形品が下型８１から脱型される。台車７０は、次いで離型剤塗布ゾーンまで走行し、キャビティ面に離型剤が塗布される。副資材が副資材セットゾーン５０において金型８０にセットされる。待機ゾーン６０での待機中に、温水の交換、エアタンク７９へのエアの補充、バッテリ７１への充電が行われる。 （もっと読む）