【課題】硬化時間の速いポリウレタン組成物を用い高品質な電子写真装置用ブレード部材を連続的に成型する製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】外周面に連続した成型用溝を形成した成型ドラムとエンドレスベルトを用いる電子写真装置用ブレード部材製造方法において、電子写真装置用ブレード部材が粘度が５００〜３０００ｍＰａ・ｓであるＡ）〜Ｄ）を含むポリウレタン組成物を硬化したポリウレタン樹脂であり、組成物の注入点は成型ドラムとエンドレスベルトが初めに接触する部分からエンドレスベルトの移動方向に対して上流側のエンドレスベルト上の成型用溝に対向する位置にある方法。Ａ）ポリイソシアネートＢ）数平均分子量が１０００〜４０００のアジペート系ポリエステルポリオールＣ）分子量２００以下の鎖延長剤Ｄ）イソシアヌレート化触媒２０〜５００ｐｐｍ、ウレタン化触媒２００〜１５００ｐｐｍ。 （もっと読む）

本発明は、膨張性反応混合物をある表面に、場合によっては同時に、および場合によっては均一に適用するための高圧装置、膨張性発泡体を製造するための方法、サンドイッチ複合要素を製造するための装置、ならびに膨張したサンドイッチ複合要素を製造するための方法に関する。詳しくは、その高圧装置は、混合ヘッド、混合ヘッドの下流に流体的に接続されている分配器ヘッド、分配器ヘッドに取り付けられている少なくとも３つの送出ライン、混合ヘッドへの成分Ａの高圧供給ライン、混合ヘッドへの成分Ｂの高圧供給ライン、不活性ガスと、成分Ａ、成分Ｂまたは成分ＡおよびＢの混合物とを混ぜ合わせるための少なくとも１つのスタティックミキサ、高圧下にある不活性ガスのための少なくとも１つの高圧供給ライン、ならびに成分の所望の圧力を混合ヘッドで設定するための少なくとも１つの計測および制御ユニットを有して成る。
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【課題】硬化により形成された凹凸形状の変化を充分に抑制し、凹凸転写性に優れることによって、表面に凹凸形状を有し、かつ種々の用途に有用な樹脂フィルムを効率よく連続して製造することができる方法、及び、該製造方法を用いて、耐熱性や遮光性等の各種性能に優れる遮光性フィルムを効率的に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸形状を有する樹脂フィルムを製造する方法であって、上記製造方法は、熱硬化性樹脂組成物から構成される熱硬化性樹脂膜の表面に転写法により凹凸形状を形成する工程と、熱硬化性樹脂膜を硬化させる工程とを有し、上記表面凹凸形成工程は、７０℃〜２００℃の転写材を用いる樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】発泡ゴム層のセルが均一で、周方向の硬度、抵抗ムラが無く更に、低抵抗領域で温度・湿度の環境変化による抵抗値変動が小さく、硬度が安定した導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】原料ゴムとして、エピクロルヒドリンゴム及び／又はＮＢＲと共に、数平均分子量１００００以上、ＡＧＥの共重合比率が１０ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下であるＥＯ−ＰＯ−ＡＧＥ三元共重合体を使用し、化学発泡剤を含む原料ゴム組成物をチューブ状に押出し、そのチューブを搬送速度０．５ｍ／ｍｉｎ乃至６．０ｍ／ｍｉｎで、近赤外線加硫装置内で０．２ｋＷ乃至６ｋＷの赤外線ランプ４本乃至６本で加硫発泡する。 （もっと読む）

【課題】光拡散体として利用される凹凸パターン形成シートを簡便に製造できる凹凸パターン形成シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の基材１１と、該基材の片面に設けられた樹脂製の硬質層１２とを備え、該硬質層の表面に一方向に沿った凹凸パターン１２ａが形成された凹凸パターン形成シート１０であって、硬質層を、基材を構成する樹脂よりガラス転移温度が１０℃以上高い樹脂で構成し、凹凸パターンの最頻ピッチが１μｍを超え２０μｍ以下、凹凸パターンの底部１２ｂの平均深さが前記最頻ピッチを１００％とした際の１０％以上である凹凸パターン形成シート。 （もっと読む）

【課題】研磨領域と光透過領域との間からのスラリー漏れを防止することができる研磨パッドを製造する方法を提供する。
【解決手段】透明樹脂部材を一次加熱処理した後に、切断して光透過領域１０を作製する工程、前記光透過領域１０を二次加熱処理する工程、気泡分散ウレタン組成物１１を調製する工程、面材８を送り出しつつ又はベルトコンベア９を移動させつつ、該面材８上又はベルトコンベア９上の所定位置に光透過領域１０を温度調整して配置する工程、光透過領域１０を配置していない前記面材８上又はベルトコンベア９上に気泡分散ウレタン組成物１１を連続的に吐出する工程、吐出したウレタン組成物１１上に別の面材又はベルトコンベアを積層する工程、厚さを均一に調整しつつウレタン組成物１１を硬化させることによりポリウレタン発泡体からなる研磨領域を形成して研磨シートを作製する工程、及びシートを裁断する工程を含む研磨パッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンを正確に形成することができる微細構造シート製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】基材シートＷの表面に紫外線硬化樹脂Ｒを塗布し、パターンローラ３０に密着させて、紫外線を照射することにより、基材シートＷの表面に微細凹凸パターンを転写形成する場合において、ニップ点における紫外線硬化樹脂の粘度を１０mPa・s以上、１００mPa・s以下にするとともに、パターンローラ３０に対する紫外線硬化樹脂の接触角を４０°以下にする。これにより、ニップ時にパターンローラ３０の各凹部に空気が入り込むのを防止でき、パターンローラ３０の表面に形成された凹凸の形状を正確に基材シートに転写することができる。 （もっと読む）

【課題】多様な規格と色相の柄を表現させることが可能な柄人造大理石の製造方法を提供する。
【解決手段】位置固定されたメーンノズル２が、設定速度で移動するフィルム３上に単色又は混色のアクリル系人造大理石メーンスラリーＳ１を適正厚さに流出させる段階と；前記フィルムの移動方向の上部に間歇的に昇降するように取り付けられた柄スラリーノズル６が、区間移動したフィルムの上部に塗布されたメーンスラリーの底面まで下降した後、前記メーンスラリーと対比可能な有色の柄スラリーＳ２を所望形状にメーンスラリーに注入しながら上昇する段階と；前記メーンスラリーに柄スラリーを所望形状に注入して設計厚さになった柄人造大理石スラリーＳを硬化させた後、所望規格に切断及びサンデイングして柄人造大理石を得る段階と；を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】成形対象である組成物が比較的高粘度であっても、構造が正確に複製される、構造複製方法及び装置を提供すること。
【解決手段】表面と裏面とを有し、表面に複製対象である構造の反転形状を有するフィルム状製造用具を提供する工程；該フィルム状製造用具の表面に、減圧を適用する工程；該反転形状を密閉することにより、適用された減圧度を維持する工程；該反転形状に、成形対象である組成物を、十分な液圧をかけて充填する工程；及び充填された該対象組成物を基材の上に固化転写する工程；を包含する構造複製方法。 （もっと読む）

【課題】 支持フィルムの再利用が可能であり、更に樹脂基板の高品質化が図られ、平坦かつ平滑な表面を有する樹脂基板を安価に製造することができる連続的製造方法を提供する。
【解決手段】 移送される下部支持フィルム上に光硬化性組成物［Ｉ］を供給する工程、その光硬化性組成物［Ｉ］上に、下部支持フィルムと同一方向に移送される上部支持フィルムを積層する工程、及び光硬化性組成物［Ｉ］に活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を含む、樹脂基板の連続的製造方法であって、下部支持フィルム及び上部支持フィルムのうち少なくとも１つが、光硬化性組成物［ＩＩ］を硬化して得られることを特徴とする樹脂基板の連続的製造方法。 （もっと読む）