【課題】長尺のセルロースエステルフィルムをオンラインで連続して製膜でき、低ヘイズで、製膜開始時の膜面品質（シワ耐性、破断耐性）に優れたセルロースエステルフィルムを得ることができるセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶液流延製膜方法によりセルロースエステルフィルムを製造するセルロースエステルフィルムの製造方法において、主ドープに対しインライン方式でマット剤含有溶液を添加してドープを調製し、製膜開始後の製膜速度に従って、該ドープ中のマット剤濃度をオンラインで制御することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】耳部が破断して搬送用のローラに巻きつく現象を低減し、耳部をより確実に風送し回収可能にした耳部処理装置及び溶液成膜方法を提供する。
【解決手段】耳部処理装置において、耳部を挟持するフィードローラ対をウェブから切り離された耳部が垂れ下がる出口の真下に、耳部を短冊状に切断するロータリカッタをフィードローラ対の下側に、配置させた。また、さらに耳部を周面で支持しながら耳部の導入経路を屈曲させる可動ローラ及び固定ローラを配置させた。 （もっと読む）

【課題】薄い膜厚の光学フィルムの製造の際に、擦り傷や端部のカールの発生を防止できる光学フィルムの製造方法を提供する。また、当該製造方法を用いて製造した光学フィルムを提供する。
【解決手段】流延ダイを用いてドープを支持体上に流延させ、これを樹脂フィルムとして剥ぎ取った後に、ピンテンターにより前記樹脂フィルムの両側端部を保持しながら搬送して加熱・乾燥し、前記樹脂フィルムの両側端部、保持部及び幅手方向において膜厚が変化する部分を裁断除去して製品フィルムとする光学フィルムの製造方法であって、前記搬送のためのローラとして、ローラ本体とこのローラ本体よりも小径の両側端部とからなる搬送用ローラを用いて、製品外となる前記樹脂フィルムの端部の乾燥膜厚が６０μｍ以上であり、かつ中央部の乾燥膜厚が４０μｍ以下となるように製膜することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、経時によるバックライト利用効率の劣化を防ぐことを目的とする。
【解決手段】セルロースエステルを主成分とするフィルムであって、少なくとも片側の表面近傍に空孔を有し、該空孔サイズが１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、空孔密度が１〜５０ｖｏｌ％であり、空孔間平均距離が０．１〜１００ｎｍであり、空孔間距離バラつきが２０ｎｍ以下であることを特徴とする偏光板保護フィルム。 （もっと読む）

【課題】粘度差のある原料ドープ及び液状の添加剤の混合を容易に行なう。
【解決手段】混合ユニットは、静的混合機９５Ｓと動的混合機９５Ｄとを備える。動的混合機９５Ｄは、ステータ９０の上流側に位置する流通管部９０Ａと回転羽根９１とによりなる。回転羽根９１は、流通管部９０Ａに形成された回転部材収容孔９０ＡＨ内にて、内壁面９０ＮＡから離隔するように配される。静的混合機９５Ｓは、ステータ９０の下流側に位置する狭管部９０Ｂと、狭管部９０Ｂを貫通する狭流路９０ＢＴと、狭流路９０ＢＴに配されたエレメント群１００とを有する。回転羽根９１と流通管部９０Ａとの隙間９６は、狭流路９０ＢＴに連通する。 （もっと読む）

【課題】フィルムが破断し、延伸区間内にあるフィルムが延伸区間内に配置した加熱装置に接触した場合でも、加熱装置に残ったフィルム付着物の溶融物が製造再開後のフィルムに落下することを防止する。
【解決手段】光学フィルムの製造方法は、フィルムＦを搬送しつつ加熱ロール３２と延伸ロール３３とでロール間延伸する工程と、搬送経路上にあるフィルムＦの破断を検知する工程と、フィルムＦの破断を検知したときは、光学フィルムの製造再開前に、加熱ロール３２と延伸ロール３３との間の延伸区間内に配置された加熱装置３７を清掃する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】光学フィルム製造用のロール金型の表面に、保護皮膜剤の溶媒を過剰に拡散させることなく、均一な膜厚の剥離容易な保護皮膜を形成することが可能な塗工装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗工装置は、光学フィルム製造用のロール金型に保護皮膜剤を塗工する塗工装置であって、中心軸が水平となるように配置されたロール金型３に対して、ロール金型３の中心軸を含む水平面より上方に配置され、中心軸の方向に延在する塗工ブレード２と、塗工ブレード上に設けられ、塗工ブレード上の保護皮膜剤である塗工液の流動領域を規定する一対のプレート７ａ，７ｂからなる液止めと、塗工ブレードがロール金型の表面から一定の距離を保つように設けられ、塗工ブレードよりロール金型の近くに位置するストッパー８と、所定の回転速度でロール金型を回転させる回転手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、清掃布によって、ローラの表面を清掃する場合に、ローラの表面の空気の層又は空気の流れを乱さないこと。
【解決手段】 清掃布６をローラ２の表面に押し付ける押圧体９を搭載した清掃ユニット３をローラ２の長手方向に沿って移動可能にサポートバー４に支持し、清掃ユニット３をローラ２の長手方向に移動させてローラの表面を清掃するローラ清掃装置１であって、ローラ２の回転方向を基準にして、押圧体９の下流側に配置され、ローラ２の長さと略同一の長さで、ローラ２の表面付近の空気の層又は空気の流れの部分的な乱れをローラ２の長さ方向に拡散させる拡散体２７を有する拡散手段１０を備え、清掃ユニット３によってローラ２の表面５の近傍の空気の層又は空気の流れが部分的に乱れることに対して、拡散手段１０によって乱れた空気を拡散しローラ２の長手方向に均一化を行う。 （もっと読む）

【課題】面状に優れたフィルムを効率よく製造する。
【解決手段】ケーシングには流延バンド２６が設けられる。流延バンド２６はＸ方向に循環移動する。ケーシング内は、シール部材により、流延室、乾燥室及び剥取室に仕切られる。乾燥室には、第１乾燥ユニット５１と第２乾燥ユニット５２とがＸ方向上流側から下流側に向かって順次設けられる。第１乾燥ユニット５１は、流延バンド２６上の流延膜４３に向けて第１乾燥風６１をあてる。第２乾燥ユニット５２は、流延膜４３に向けて第２乾燥風７５をあてる。第１乾燥ユニット５１における第１乾燥風６１の動圧が第２乾燥ユニット５２における第２乾燥風７５の動圧よりも小さくなるように、第１乾燥風６１及び第２乾燥風７５の風速を調節する。 （もっと読む）

【課題】表面改質や、各種物性が付与されたポリイミドフィルムを生産性よく製造可能なポリイミドフィルム製造装置及びポリイミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリイミド前駆体溶液１を支持体３上にキャストされた流延物１ａを乾燥して自己支持性フィルム１ｂを形成するキャスト炉４と、キャスト炉４を通過した自己支持性フィルム１ｂの両面又は片面に、有機溶液を塗布する有機溶液塗布装置１１ａ（１１ｂ）及び有機溶液が塗布された自己支持性フィルムに熱風を吹き付けるドライヤー１３ａ（１３ｂ）を備えたコータ炉５と、コータ炉５を通過した自己支持性フィルムを加熱してイミド化を完結するキュア炉６とを備えたポリイミドフィルム製造装置を用いてポリイミドフィルムを製造する。 （もっと読む）