【課題】 トラブルシューティングに必要となる射出成形機の状態（状態変化）に係わる情報を十分な量及び十分な範囲で取得し、的確かつ緻密なトラブルシューティングを迅速かつ効率的に行う。
【解決手段】 予め、複数の状態検出項目，サンプリング時間Ｔｓ及びデータ取込条件を設定し、トラブルシューティング時に、動作中の射出成形機Ｍから、サンプリング時間Ｔｓ毎に状態検出データＤｍ…を検出することにより、所定の記憶容量Ｔｒを有する第一バッファ２に順次記憶し、かつ記憶したデータ量が記憶容量Ｔｒに達したなら記憶した状態検出データＤｍ…を先頭側から順次消去するエンドレス記憶処理を行うとともに、データ取込条件を満たしたなら当該データ取込条件に従って状態検出データＤｍ…を第二バッファ３に取込むデータ取込処理を行い、第二バッファ３に取込んだ状態検出データＤｍ…を用いてトラブルシューティングを行う。 （もっと読む）

【課題】成形型を含む成形システムを高価なものとすることなく、簡易な成形方法で繊維強化樹脂材に生じ得る反りを解消することのできる繊維強化樹脂材の成形方法を提供する。
【解決手段】繊維材７が混入された溶融樹脂６を成形型１の一箇所に配されたゲート２を介して成形型１の内部に射出し、さらに保圧して繊維強化樹脂材を成形する方法であり、溶融樹脂６の射出に先行して成形型１の内部に繊維材７が配向するのを抑制する配向抑制部材５を配しておき、保圧の前段もしくは保圧の途中で配向抑制部材５を成形型１から取り外すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】組立調整のときに複数の供給スクリュ間の位相が容易に調整可能で、かつ、分解前後での供給スクリュ間の位相の復元が容易な射出成形機の材料供給装置を提供すること。
【解決手段】第１，第２供給スクリュ１２ａ，１２ｂは、接続部材２４ａ，２４ｂを介してモータ３０に結合されているギア２８ａ，２８ｂを備えた動力軸２６ａ，２６ｂに連結され、スクリュ溝１６ａとスクリュ溝１６ｂとが互いに反対向きになるようならせんの溝を持つ構造を有し、スクリュフライト１４ａ，１４ｂが相手側のスクリュ溝１６ａ，１６ｂにせり出すような配置で、それぞれの回転軸を平行に材料供給装置本体１０の内部に２本並べて併設され、接続部材２４ａ，２４ｂは、一端に前記供給スクリュまたは前記動力軸と位相を合わせて結合するための位相合わせ部と他端に該動力軸または該供給スクリュと位相が自由な位置で結合可能な結合部を備えた射出成形機の材料供給装置。 （もっと読む）

【課題】成形品スタックを扱う作業の効率を向上させることを課題とする。
【解決手段】成形品取出装置４に、供給位置Ｌ３に配置された各成形品ＰＲ１について交換要否の判定結果２００を保持する交換要否保持部Ｕ７と、取替用の成形品ＰＲ３を配置するための取替品配置部Ｕ８と、供給位置Ｌ３に配置された各成形品ＰＲ１のうち判定結果２００が交換要とされた成形品ＰＲ２を取替品配置部Ｕ８に配置された取替用の成形品ＰＲ３に取り替える処理を行う取替手段Ｕ１０と、該処理の後に複数の成形品ＰＲ１を整列状態で搬送して積重位置Ｌ４に積み重ねる整列搬送手段Ｕ１１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】フィルムインサート成形における射出成形時のフィルムの融解損傷を、定量的に予測し、融解損傷のないインサートフィルム成形品を、費用を掛けて試行錯誤することなく、得られるようにする。
【解決手段】フィルムインサート成形過程における射出成形時のフィルム温度と、フィルムと充填材料との界面におけるせん断応力の解析結果と、融解損傷基準と比較し、いずれかが基準を超えた部位を明示する融解損傷部位を表示し、フィルムインサート成形品の融解損傷を予測する。 （もっと読む）

【課題】ハンドリング性に困難な熱硬化性樹脂組成物からなるタブレットを用いる場合に、搬送時や成形機への供給時にトラブルを出すことなく安定した生産を継続できる成形方法を提供することである。
【解決手段】 熱硬化性樹脂組成物を打錠して得られる円柱状タブレットを、温調していないタブレット供給装置あるいは搬送装置を介してトランスファー成形用金型のポット内に投入して成形する成形方法であって、供給装置あるいは搬送装置に冷却して表面温度を−４０℃から１０℃とした円柱状タブレットを充填時点からトランスファー成形用金型のポット内に投入するまでの時間が２分以内でることを特徴とする成形方法。 （もっと読む）

【課題】操作表示部にアラーム画面が表示されたときに、アラームコメントに応じて成形条件の設定値等を変更できる成形機の制御装置を提供する。
【解決手段】制御装置１３を有する成形機に、各種アラームコメントごとに複数の分類項目を有する診断コードグループリスト８５と、各種成形条件ごとに複数の分類項目を有する成形条件グループリスト９２とが格納されている。タッチパネル１４ａに表示されたアラーム画面中の設定ボタンを操作すると、診断コードに対応した診断コードグループリスト８５が呼び出される。呼び出された診断コードグループリスト８５中の特定の分類項目と、成形条件グループリスト９２中の各分類項目とが順次照合され、両者が互いに一致したとき、その分類項目が含まれる成形条件グループリスト９２を有する成形条件の情報が設定値一覧画面６０に加わる。設定値一覧画面６０に表示された成形条件のうちいずれかの成形条件が選択されると、設定値を変更可能な設定画面７０が表示される。 （もっと読む）

【課題】大規模な成形工場や複数の生産ライン間での生産管理を効率よく行える射出成形機の管理システムを提供すること。
【解決手段】複数の射出成形機３０と１台の管理装置１０から構成される管理単位１，２を備え、射出成形機３０と管理装置１０は生産情報を送受信する通信部を有し、管理装置１０は管理装置間で生産情報を送受信する通信部を有し、管理単位１，２の２台以上の管理装置１０と接続する通信部を有した表示装置２０を備え、表示装置２０は射出成形機３０に関する生産情報を転送元生産情報として選択する転送元生産情報選択部と、前記転送元生産情報を管理する管理装置１０と異なる管理装置１０で管理される射出成形機３０を転送先射出成形機として選択する転送先射出成形機選択部を有し、前記転送元生産情報を管理する管理装置１０と前記転送先射出成形機を管理する管理装置１０によりる射出成形機の管理システムである。 （もっと読む）