本発明は、フィルム材料のリサイクルプロセスに関し、詳しくはラベル用の使用済み剥離ライナーを回収し、その使用済材料から新た剥離ライナー原料を構築するプロセスに関する。使用済みフィルムを使用するために、フィルムに固有粘度を増加させるためのプロセスを施す。更に、黄変を隠すために、着色剤を加えてもよい。ある実施態様において、多層複合フィルムが形成される。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の点で十分な押出導光板を調製するのに適したメタクリル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】本発明のメタクリル樹脂組成物は、押出導光板用メタクリル樹脂組成物であって、メタクリル酸メチル及びアクリル酸エステルの共重合体を含有し、熱分解ガスクロマトグラフィーによる分析から求められる前記共重合体におけるメタクリル酸メチル単位の比率が９６重量％以上であり、濃度０．０１ｇ／ｃｍ^３のクロロホルム溶液として２５℃で測定した還元粘度が６０〜８０ｃｍ^３／ｇであることを特徴とする。 （もっと読む）

(i)熱可塑性高分子マトリックスおよび発泡剤を含有する発泡性高分子組成物であって、(a)熱可塑性高分子マトリックスが、９０，０００〜１５０，０００の範囲の重量平均分子量、および高分子マトリックス総重量に対して５〜２０重量パーセントの範囲の重合アクリロニトリル濃度を有するスチレン−アクリロニトリル共重合体を含有し、(ii)発泡剤が、水、１，１，１，２−テトラフルオロエタンならびにジフルオロメタンおよび１，１−ジフルオロエタンの少なくとも１つを含有し、(b)発泡性高分子組成物が発泡温度に冷却され、(c)発泡性高分子組成物が押出され、発泡剤が、発泡性高分子組成物を０．５ミリメートル〜１．８ミリメートルの範囲の平均垂直気泡サイズおよび２４〜４０キログラム／立方メートルの範囲の密度および切削加工表面試験において３．５以下の正規化粗さ指数を有する高分子発泡体に膨張させる、発泡性高分子組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率に優れる発泡体の製造に適した発泡用エチレン−α−オレフィン共重合体を提供する。
【解決手段】エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数３〜２０のα−オレフィンに基づく単量体単位を有するエチレン−α−オレフィン共重合体であって、密度（ｄ）が８６０〜９５０ｋｇ／ｍ³であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０（ｇ／１０分）であり、単峰性の分子量分布を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４〜３０であり、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｚ／Ｍｗ）が２〜５であり、次の関係式を満たす発泡用エチレン−α−オレフィン共重合体。
0.347×ｌｎ（ＭＦＲ）＋0.84＜ｋ１／ｋ２＜0.347×ｌｎ（ＭＦＲ）＋1.26
（ただし、上記式中のｋ１／ｋ２は、伸張粘度非線形指数比である） （もっと読む）

【課題】光反射率が低く、グレアや映り込みが少なく、視認性に優れる光学積層フィルムを提供する。
【解決手段】透明樹脂基材フィルムの片面に、ハードコート層およびエアロゲル製の低屈折率層を順次積層してなり、該エアロゲルが、加水分解性有機珪素化合物またはその加水分解物で形成されたマトリックス中に微小な気泡が分散した透明性多孔質体からなり、基材フィルムが、ダイラインの深さまたは高さが０．１μｍ以下、揮発性成分含有量が０．１重量％以下、飽和吸水率が０．０１重量％以下、膜厚変動３％以内の溶融押出フィルムであり、低屈折率層の膜厚が３０〜５００ｎｍであり、ハードコート層の屈折率をｎ_Ｈ、低屈折率層の屈折率をｎ_Ｌとしたとき、以下の式［１］、［２］および［３］を満たす光学積層フィルム。
式［１］：ｎ_Ｌ≦１．３７
式［２］：ｎ_Ｈ≧１．５３
式［３］：√ｎ_Ｈ−０．２＜ｎ_Ｌ＜√ｎ_Ｈ＋０．２ （もっと読む）

【課題】導電性材料の量を増やすことなく、表面抵抗性を大きくすることができる、導電性成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】導電性成形体材料を押出成形する製造方法において、押し出された成形体を延伸倍率２倍以上で延伸する工程を含むことにより、導電性成形体の表面抵抗性を大きくすることができる。さらに、より安価な熱可塑性樹脂を用いて導電性成形体を製造することができ、管状の導電性成形体をも押出成形により容易に製造することができる （もっと読む）

【課題】良好な表面微細構造の提供
【解決手段】本発明は、一部は、表面微細構造（１４）のある表面を有するポリマー発泡体を備える物品に関し、表面微細構造は、少なくとも１つの大きさ又は寸法が約１０ミクロン以上である。微細構造の大きさは（連続的なリブ状の構造でない場合）、最大で約３００ミクロン以下であり、概ね、高さが最大で１０００ミクロン以下であり、高さが最小で２００ミクロン以上である。発泡物品は、ロッド、シリンダ、シートなどを包含する様々な形状で提供されてもよい。発泡体がシートの形態で提供される好ましい実施形態では、発泡体は１対の主面を有し、その一方又は両方に表面微細構造を設けることができる。発泡体支持体および微細構造は、複数の空隙を備え、その空隙の平均サイズは、好ましくは微細構造の最小断面寸法又は大きさよりもかなり小さい。 （もっと読む）

【課題】大幅に改良された寸法安定性と物理的性質とを有する微孔質シート材料を提供する。
【解決手段】超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）と充填剤を、充填剤対ＵＨＭＷＰＥが重量で約（１：９）から約（１５：１）までの範囲にある混合比になるようにし、その混合物に加工用可塑剤を添加し、押出し加工して、混合物からシートを形成させ、そのシートをカレンダー加工した後、そのシートから加工用可塑剤を抽出して、ＵＨＭＷＰＥとマトリックス全体に分散された充填剤とを含むマトリックスを製造する。その微孔質マトリックスを、少なくとも一つの方向に少なくとも約１．５の延伸比で延伸させて、延伸された微孔質マトリックスを製造し、それに続けて、その延伸された微孔質マトリックスをカレンダー加工して、延伸された微孔質マトリックスに比較して、改良された物理的性質および寸法安定性を示す微孔質材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】透明性、外観および難燃性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる押し出し成形品を提供する。
【解決手段】（Ａ）分岐率０．７０〜１．５０ｍｏｌ％の分岐構造を有する芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して、（Ｂ）難燃剤（Ｂ成分）０．００５〜５重量部を含有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる押し出し成形品。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導性に優れ、かつ押出成形時の成形品にフィラー浮きなどの外観不良が無く良外観を示す、押出成形用樹脂材料を提供すること。
【解決手段】 メソゲン基とスペーサーからなる単位の繰り返しよりなり、樹脂単体での熱伝導率が０．４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である特定構造の高熱伝導性熱可塑性樹脂を少なくとも含有する、押出成形用高熱伝導性熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）