【課題】接合部が他の部分に比べて肉厚にならず、重量バランスを均一にすることができるゴム部材の製造装置とその方法を提供する。
【解決手段】コム材料を混練して送り出す押出機１２と、押出機１２から供給されたゴム材料を吐出する口金１６と、口金１６に対向する支持面３４を有する支持部材１８とを備え、支持面３４と口金１６とを相対的に移動させて支持面３４上に口金１６から吐出されたゴム材料を板状のゴム部材Ｍに成型するゴム部材の製造装置１０において、口金１６と支持面３４との間に形成され、口金１６から吐出されたゴム材料が溜まり、口金１６に対する支持面３４の移動方向前方Ｌ１に開口部５３を有するゴム溜まり室５６と、開口部５３を開閉するシャッタ５８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】押出機本体の押出し口から吐出されるゴムの吐出量を一定化することができ、このためテイクアウェイコンベアの搬送速度を一定化することができ、シュリンクや波打ち等の不良を発生させることがないフィード押出機およびフィード押出方法を提供する。
【解決手段】スクリューによって押出し口からゴム材料を押し出す押出機本体と、押出機本体のホッパーの上流側に設けられ、ホッパーに投入されるゴム材料の重量を計量する計量器と、押出機本体のスクリューの回転数を制御する制御装置とを備え、制御装置が、計量器によって計量されたゴム材料の計量値に基づいて、スクリューの回転数を制御することによって、押出し口から吐出されるゴムの吐出量を一定化するように構成されているフィード押出機、および前記フィード押出機を用いた押出方法。 （もっと読む）

【課題】タイヤ製造に使用するゴム部材を高い生産性を以て生産する方途を提供する。
【解決手段】本発明による押出トレーン１は、供給されたゴム材料を混練して所定の横断面形状を有するゴム部材Ｐとして押し出す押出部２と、押し出されたゴム部材Ｐを搬送する搬送部３とを有する押出トレーンにおいて、ゴム部材Ｐの押出速度および押し出されたゴム部材Ｐを搬送する搬送速度を制御する制御部４と、押出部の下流に押し出されたゴム部材Ｐの表面温度を測定する温度測定部５とを備え、制御部４は、測定されたゴム材料Ｐの表面温度に基づいて押出速度および搬送速度を制御するようにする。 （もっと読む）

【課題】高温環境下での反り変形が抑制されるアクリル系樹脂板を提供することである。
【解決手段】アクリル系樹脂を溶融押出成形して得られるアクリル系樹脂板であって、押出方向に直交する断面での、厚み方向における該樹脂板の一方の面からの距離（Ｌ）をＸ軸に、その距離（Ｌ）における、波長５４６ｎｍの光に対する複屈折率（Ｎ_０）と、該樹脂板を８０℃で１時間加熱した後の該距離（Ｌ）における、波長５４６ｎｍの光に対する複屈折率（Ｎ_１）との差の絶対値（ΔＮ）をＹ軸にプロットし、最小二乗法により算出するＸとＹの一次式における傾きの値の絶対値が６×１０^−３以下となることを特徴とするアクリル系樹脂板。 （もっと読む）

【課題】てすりの押出成形におけるすべり層の前処理及び供給の最適化する方法及び装置を提供する。
【解決手段】押出成形手すり用のすべり層１４を前処理する方法および装置１０は、すべり層供給源１２と、すべり層を滞留時間の間に高温にさらす、すべり層を加熱モジュール１８まで送る手段と、すべり層を押出しダイヘッド２４まで送る手段とを有する。すべり層がすべり層供給源１２から押出しダイヘッド２４まで送られる際に、すべり層の部分を実質的に無張力のループとして維持する１つまたは複数の制御送り装置も実施され得る。加熱モジュール１８から押出しダイヘッド２４までの間における適切な冷却を保証するための冷却区間も含まれ得る。また、押出しダイヘッド２４とすべり層１４との間の熱伝達を低減する手段も設けられる。 （もっと読む）

【課題】所望の厚みを有するシートを製造するまでの製造時間の短縮化を図ることができるシート製造装置及びシートの製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融樹脂をシート状に吐出し、該樹脂の吐出間隙２１を調整する複数の厚み調整手段２２を有するダイ２０と、吐出された樹脂から成るシートの厚みを、その幅方向に沿って測定する厚み測定器５０と、その測定結果から作成した厚みプロファイルに基づいて複数の厚み調整手段２２の操作量を制御する制御手段６０を備え、制御手段６０は、厚みプロファイルと所望の厚みプロファイルとの偏差プロファイルを作成する偏差プロファイル作成処理部６１３と、偏差プロファイルを複数の空間周波数帯域成分に分離する帯域分離処理部６１４と、分離された複数の空間周波数帯域成分のうち択一的に選択された空間周波数帯域成分について、所定の制御定数を用いて操作量を算出する操作量算出処理部６１６を備えている。 （もっと読む）

【課題】エッジ単層部を有する多層フィルムを、各樹脂間の境界を簡便にシャープにできる製造方法およびそれに用いるフィードブロックの提供。
【解決手段】単層ダイの上流側に樹脂Ａを多層部用樹脂Ａとエッジ部用樹脂Ａとに分岐させる分岐部と、多層部用樹脂Ａと樹脂Ａとは異なる樹脂Ｂとを溶融状態で合流させて積層体Ｃを形成させる第１の合流部と、前記積層体Ｃの幅方向の両端部に前記エッジ部用樹脂Ａを溶融状態で付加して積層体Ｄを形成する第２の合流部とを有するフィードブロックを用い、前記第１の合流部における樹脂Ｂの平均速度と多層部用樹脂Ａの平均速度の合流流速比が０．５〜２．０、前記第２の合流部における積層体Ｃの平均速度と、エッジ部用樹脂Ａの平均速度の合流速度比が０．５〜２．０である多層フィルムの製造方法とフィードブロック。 （もっと読む）

【課題】 ダイへのアウターディッケルの取付けが簡便で、リップ幅の調整が容易にでき、ディッケル先端への樹脂付着を防止し、巻取り工程内トラブルを解消し、高速生産性に適するダイと、ダイへのアウターディッケルフレーム取付け機構を提供する。
【解決手段】 ダイリップ幅を変更または調節する手段を備えたダイであって、前記ダイはリップ下面にアウターディッケルを有し、前記アウターディッケルは温度調節できる機能を有するダイ。ダイ前後面にダイ先端のリップに平行となるようスライド溝を設け、このスライド溝にアウターディッケルフレームを移動、固定できるようアウターディッケルフレーム断面を略ダイ断面形状とし、ダイ断面形状の上部（開放端部）の２箇所が内側に突出しスライド溝と嵌合し、ダイ断面形状の下部（閉塞部）内側をディッケルバー受け入れ部とし、ディッケルバー受け入れ部に温度調節機能を有するディッケルバーを設ける。 （もっと読む）

【課題】
配向複屈折及び光弾性複屈折がともに小さく、耐屈曲性、耐クラック特性、引張り強度等の機械特性に優れる光学フィルムを提供すること。
【解決手段】
溶融樹脂を押出機のダイリップからキャストロール上に連続的に吐出して製膜された光学フィルムであって、溶融樹脂は、ホモポリマーとしたときに負の固有複屈折率を示す（メタ）アクリレートモノマー（Ａ）７５〜９９質量％と、ホモポリマーとしたときに正の固有複屈折率を示す（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）１〜２５質量％との共重合体を含有し、ダイリップからの溶融樹脂の吐出速度Ｖ_１（ｍ／分）に対する、キャストロールの表面速度Ｖ_２（ｍ／分）の比Ｖ_２／Ｖ_１が、１．２以上１５以下である、光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物中に含まれる繊維状充填材の繊維長が制御された樹脂組成物の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の樹脂組成物の製造方法は、押出機を用いて樹脂（Ａ）と繊維状充填材（Ｂ）とを溶融混練して押し出す工程を含む樹脂組成物の製造方法であって、シリンダー２と、シリンダー２に設けられたメインフィード口５と、シリンダー２のメインフィード口５より押出方向後方に設けられたサイドフィード口７と、を備えた押出機１０を用い、押出機１０のメインフィード口５から、前記樹脂（Ａ）の一部量と、重量平均繊維長が１ｍｍ以上の繊維状充填材（Ｂ）の一部量と、を供給し、押出機１０のサイドフィード口７から、前記樹脂（Ａ）の残量と、前記重量平均繊維長が１ｍｍ以上の繊維状充填材（Ｂ）の残量と、を供給することを特徴とする。 （もっと読む）