【課題】転写率の向上を図ることが可能な樹脂シート製造方法を提供する。
【解決手段】連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、形状ロールを用いて転写型を転写する転写工程と、を備えた樹脂シート製造方法とし、シート製造工程では、シート表面を構成する形状転写層（Ａ）と形状転写層（Ａ）の内側に隣接する主層（Ｂ）とを備えた多層構造の樹脂シートを製造する。主層（Ｂ）のＭＦＲ（ＪＩＳＫ７２１０に準拠し温度２００℃、荷重４９Ｎで測定された測定値）に対する形状転写層（Ａ）のＭＦＲの比率は、１．５以上とする。 （もっと読む）

【課題】 添加剤を含有するエチレン系共重合体樹脂シートの成形においても、ラバーとられが発生せず、生産性を低下させないうえ、エンボス加工性などに優れた押出成形用エンボス型ロール、及びそれを用いたエチレン系共重合体樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレン系共重合体樹脂シートの押出成形用エンボス型ロールであって、軸芯部の外周にシリコーンゴム層、接着層およびフッ素樹脂層が順次積層されてなり、かつ、算術平均粗さ（Ｒａ）が５．０μｍ以上であり、最大高さ粗さ（Ｒｚ）が２５〜４０μｍであることを特徴とする。このとき、シリコーンゴムのＪＩＳ Ｋ ６２５３ デュロメータ タイプＡによるゴム硬度が３０〜８０であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ナノインプリント加工の大面積化、高スループット化を達成できる新規な転写装置の提供。
【解決手段】予め表面に樹脂が塗布された基材フィルムＦ１に、所定の微細パターンが形成された転写板３３を押し当ててその樹脂に当該微細パターンを転写する方法であって、前記転写板３３を筒状に加工してから回転軸３２に着脱自在に取り付けた後、前記基材フィルムをＦ１前記回転軸３２上の転写板３３の表面に接触するように連続して送り出しながら、その樹脂上に所定の微細パターンを連続して転写する。これによって、基材フィルムＦ１上に所定の微細パターンを連続して転写できるため、ナノインプリント加工の大面積化、高スループット化を容易に達成できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの表面に転写型を精度よく転写することができ、しかも形状ロールにおけるトラレ現象の発生を防止することができる表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】所定の組成を有する樹脂を加熱溶融状態でダイ５９から連続的に押し出すことにより、表面７６および裏面７５を有する樹脂シート５３を、表面７６の樹脂組成が、熱可塑性樹脂１００質量部および滑剤０．１〜２．０質量部を含むように形成する。次に、当該樹脂シート５３を上ロール６３と中間ロール６４とで挟み込み、次いで、樹脂シート５３を中間ロール６４に密着させたまま搬送し、搬送された樹脂シート５３を中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む。中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む際に、下ロール６５に形成された凹版転写型６９を樹脂シート５３の表面７６に転写する。 （もっと読む）

【課題】微細凹凸構造が表面に形成された物品の製造を終了する際にモールドの表面に発生する表面欠陥が、物品の製造を再開した際に物品の表面に転写されることを抑制することができる、微細凹凸構造を表面に有する物品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の硬化性樹脂組成物３９を、微細凹凸構造を表面に有するロール状モールド２０とフィルム４２との間に挟み、硬化させて、微細凹凸構造が転写された硬化樹脂層４４をフィルム４２の表面に形成し、物品４０を得る工程（Ｉ）、内部離型剤を含む第２の硬化性樹脂組成物３８をロール状モールド２０とフィルム４２との間に挟み、硬化させて、硬化樹脂層４４をフィルム４２の表面に形成する工程（II）、第１の硬化性樹脂組成物３９または第３の硬化性樹脂組成物をロール状モールド２０とフィルム４２との間に挟み、硬化させて、物品４０を得る工程（III）を有する製造方法。 （もっと読む）

【課題】最適な光利用効率、低い製造コスト、薄さおよび明るさを達成しながら、薄い導光板を実現する。
【解決手段】光を放射するためのマイクロパターン形成された出射面、および前記出射面の反対側のマイクロパターン形成された底面を有する光学シート３００ｄであって、パターン形成ローラー４８０ａとパターン形成されたキャリア膜４７４ａとの間のニップに樹脂を押出して、パターン形成ローラー温度Ｔ１およびニップ圧力Ｐ１で光学シートを形成し、前記光学シートは第１のパターン２５２形成された面と第２のパターン２５４形成された面とを有し、前記第１のパターン形成された面はパターン形成ローラーから転写されたマイクロパターンを有し、かつ前記第２のパターン形成された面はパターン形成されたキャリア膜から転写されたマイクロパターンを有し；並びに前記光学シートから前記パターン形成されたキャリア膜を剥ぎ取る；ことを含む工程で製造される。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの片面に、微細な複数の突条と複数の溝とを精度よく形成できる樹脂シートの製造装置を得る。
【解決手段】樹脂シートの製造装置１は、温度調節ロール４と、樹脂シート３の片面に形成される突条３ａと溝３ｂとの形状に対応した溝６ａと突条６ｂとを外周面に有する無端金属帯状体６と、温度調節ロール４の外周面及び無端金属帯状体６の内周面の少なくとも一方に設けられた低比透磁率層５と、樹脂シート３の片面に突条３ａと溝３ｂとの形状を付与するための形状付与装置と、無端金属帯状体６を加熱するための電磁誘導加熱装置８とを備える。無端金属帯状体６の搬送方向に溝６ａと突条６ｂとの長さ方向が延びるように、無端金属帯状体６が外周面に溝６ａと突条６ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】両面にマイクロパターンを有する光学シートを低コストで製造する。
【解決手段】両面にマイクロパターンを有する光学シートは、第１の加圧ローラー４７８ａと第１のパターン形成ローラー４８０ａとの間のニップに第１の樹脂４５０ａを押出して、前記第１の層はパターン形成されていない面とパターン形成された面とを有し、前記パターン形成された面は第１のパターン形成ローラーから転写されたマイクロパターンを有し；第２の加圧ローラー４７８ｂと第２のパターン形成ローラー４８０ｂとの間のニップに第２の樹脂４５０ｂを押出して、前記第２の層はパターン形成されていない面とパターン形成された面とを有し、前記パターン形成された面は第２のパターン形成ローラーから転写されたマイクロパターンを有し；並びに前記第１の層と前記第２の層とをそれらのパターン形成されていない面で積層して形成する。 （もっと読む）

【課題】表面上に、少なくとも２つの異なる方向それぞれに複数の光学的構造体が配置され、そのそれぞれの方向において複数の光学的構造体が０．１ｍｍ未満の間隔をもって配置されるように光学シートを形成する光学シート用の金型について、均一な外観品質を得る。
【解決手段】光学シート用金型１０は、表面上に、少なくとも２つの異なる方向それぞれに複数の光学的構造体が配置され、かつそのそれぞれの方向において前記複数の光学的構造体が０．１ｍｍ未満の間隔をもって配置されるように光学シートを形成する光学シート用の金型であって、円筒形状をなし、その外周面に光学的構造体を形成するための光学的構造体形成部１２が形成され、かつビッカース硬度が５００Ｈｖ以上から６００Ｈｖ以下の範囲とされて形成されており、複数の光学的構造体は、光学シートの表面に前記外周面が押し付けられて光学的構造体形成部１２が転写されることにより形成される。 （もっと読む）

【課題】光の進行方向を変化させ得る光学フィルムを安価に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法は、フィルム材料９０を作製する押し出し工程と、成型ロール８４を用いてフィルム材料９０を成型する成型工程とを備える。成型ロール８４は、成型面８４ａを形成する表層部８５ｃ、中心部８５ａ、断熱部８５ｂを有している。成型ロール８４の成型面８４ａがフィルム材料９０と接触を開始する際に、フィルム材料９０をなす熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上の温度となっているよう、成型ロール８４の表層部８５ｃがフィルム材料９０との接触を開始する前に加熱される。 （もっと読む）