【課題】炭素発泡体をコア材とした場合であっても、より均等に成形品を加熱できる成形治具を提供することを目的とする。
【解決手段】複合材成形治具は、成形品側に配置される炭素発泡体５、及び、炭素発泡体５の背面に接着配置された別の炭素発泡体６で構成されたコア材２と、コア材２中に埋設されたコア材２に伝熱可能な熱源３と、繊維強化複合材料でコア材２の表面を被覆して形成した複合材層４と、を備え、炭素発泡体５の熱伝導率が、別の炭素発泡体６の熱伝導率よりも高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い電磁波シールド性や機械的強度を有し、漏電や感電も防止できる成形体を提供する。
【解決手段】ガラス繊維を長さ方向に揃えた状態で束ね、ガラス繊維の束にオレフィン系樹脂を溶融させた状態で含浸させ樹脂含浸繊維束を得る。繊維束を一体化した後に、５〜１５ｍｍの長さに切断し、切断された樹脂含浸繊維束を含む樹脂組成物からなり、絶縁性を有する基材層と、基材層表面に形成された導電性層とを有する成形体。 （もっと読む）

【課題】接合部が十分に接合した繊維強化熱可塑性樹脂成形品と、その製造方法を提供する。
【解決手段】複数の部材が接合部で接合された繊維強化熱可塑性樹脂成形品１０であって、各接合部が、被接合面２２ａ，３２ａを含む内側繊維強化樹脂層２４，３４と、前記内側繊維強化樹脂層２４，３４の外側に設けられた外側繊維強化樹脂層２３，３３とからなり、前記外側繊維強化樹脂層２３、３３は、少なくとも１層以上からなり、そのうちの少なくとも１層の強化繊維は、前記内側繊維強化樹脂層２４、３４の強化繊維よりも数平均の繊維長が長い。 （もっと読む）

【課題】繊維配置動作を行うに際し、繊維量の制限が少なく、また、繊維や樹脂の屑による材料の詰まりも無く、複合繊維製品を作製するのに、稼働停止時間が少なく、生産効率の良いシステムを提供する。
【解決手段】ロボットアーム１６２を有するモーションシステムと、ロボットアーム１６２に搭載された繊維配置レイアップ心棒１１０と、配送ヘッド１２４を有する繊維配置配送システム１２０とを含む。ロボットアーム１６２は、複合繊維部品を作製するために、配送ヘッド１２４に対して配送ヘッド１２４の近くで心棒１１０を運動させるように動作することができる。 （もっと読む）

【課題】ゴムシート製造工程中のインシュレーション処理のインサータ通線を容易にし、作業性良くゴムシートを製造することができるゴムシートの製造方法を提供する。
【解決手段】１つの巻付け部材２に巻き付けられた複数本のスチールワイヤ１を束ねた後にゴムをコーティングするゴムシートの製造方法である。複数本のスチールワイヤ１を重なり合うことなく並列に密着させ、複数本のスチールワイヤ１の端部側の少なくとも一部を固定する固定部４を有する。固定手段としてはハンダ、接着剤および通電加熱が好適である。 （もっと読む）

【課題】剛性が高く軽量でもある中空材を、製造のための資材に無駄がないように製造することができる方法を提供すること。
【解決手段】両端部の厚肉部１１と、これらの間の薄肉部１２とからなり、繊維強化プラスチックにより一体化されて、構造材または巻芯となる中空材１０を、次の各工程を含んで製造する方法。（１）成形芯金２０の表面に、薄肉部１２を形成することになる複数の肉取板３０を配置し、（２）各肉取板３０の表面に密着阻止材３１を配置し、（３）この密着阻止材３１及び成形芯金２０の表面に、繊維強化プラスチックの未硬化材を取り付け、（４）この未硬化材を硬化させて中空材１０とし、硬化した中空材１０から成形芯金２０を抜き出し、（６）成形芯金２０が抜き出された穴１０ａから、少なくとも各肉取板３０を取り出す工程。 （もっと読む）

【課題】層が工具に適用される際に変形して、層を正確に位置づけしたまま層を工具の形状に密接に適合させることを可能にする、複合層を成形工具の上に積層する方法が必要である。また、層材料を輸送中および積層中に安定した状態に保つことができる、層材料をハンドリングし、輸送する方法も必要である。
【解決手段】プリプレグ材料を担体膜上に配置し、担体膜を使用してプリプレグ材料を工具に適用することによって、複合プリプレグを工具の上に積層する。プリプレグは、担体膜を変形させることによって工具の輪郭に適合させる。 （もっと読む）

【課題】プリプレグテープの貼着時に、様々な曲面に対応して皺無く貼着や積層を図ることを提供する。
【解決手段】テープ幅を等分した複数条のテープ分割体に分断され、三次元に湾曲した曲面に貼着されるプリプレグテープを用いる。このプリプレグテープの貼着に要するテープ制御情報のうち少なくとも一要素を設定するテープ制御情報設定方法は、プリプレグテープが貼着される曲面に設定されるレイアップパスを取得するレイアップパス取得ステップＳ１、Ｓ６と、レイアップパス取得ステップＳ１、Ｓ６で取得したレイアップパス上に演算開始点を設定する演算開始点設定ステップＳ１０１と、演算開始点を通り且つレイアップパスに対して曲面沿いに直交する横断ラインと、各テープ分割体が貼着される分割ゾーンの中心を通る縦断ラインとが交差する点にテープ制御点を設定するテープ制御点設定ステップＳ７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】繊維構成要素の領域全体の樹脂の供給の最適化を可能にすることにより、構成要素の特定領域への樹脂の供給量を制御すると同時に、剥離層の必要を除去できる、樹脂注入の方法及び装置が必要である。また、パーツに跡を残すことなく、注入される構成要素の上に直接樹脂供給のハードウェアを位置づけすることにより、工具の適応性を向上させると同時に滑らかに仕上がった硬化パーツを提供する樹脂注入装置も必要である。
【解決手段】樹脂が注入された複合パーツは、パーツ全体の樹脂の流れを最適化し、複雑なパーツに対して簡素化された工具及び消耗品の構成を可能にすると同時に、滑らかな空気力学的コール側面又はバッグ側面仕上がりを達成するために、孔を有するコールシートを使用して製造される。 （もっと読む）

【課題】表面における凹凸の発生を低減することができる高圧タンクの製造方法を提供すること。
【解決手段】この製造方法は、ライナを配置するライナ配置工程と、ライナの周囲に繊維強化プラスチック材料ｆａを巻き付ける巻付け工程と、その巻き付けた繊維強化プラスチック材料ｆａの外側に加熱によって収縮する熱収縮体ｓｔを配置する収縮体配置工程と、繊維強化プラスチック材料ｆａと熱収縮体ｓｔとを加熱して繊維強化プラスチック層と成す硬化工程と、を備え、巻付け工程において、巻き付けた繊維強化プラスチック材料ｆａの外側表面に凹部ｒａを形成する。 （もっと読む）