【課題】 金属ライナと炭素繊維層の軸方向収縮差を吸収しつつ、耐高圧性、耐疲労性について向上させる上で好ましい補強繊維層を備えた高圧容器を提供する。
【解決手段】 胴部２とドーム部３ａ，３ｂとを有し、かつ、両側のドーム部間の全長が２ｍ以上６ｍ以下となるように形成された金属ライナ１の外周面に、熱硬化性樹脂が含浸された繊維を巻きつけた構造の長尺高圧容器Ａであって、金属ライナに接する最も内側には非導電性繊維層１１が絶縁層として形成され、この絶縁層の外側に炭素繊維のフープ巻き繊維層１２，１４，１６と炭素繊維のヘリカル巻き繊維層１３，１５，１７が交互に少なくとも３層ずつ順次積層されて炭素繊維層が合計６層以上形成され、絶縁層はいずれの炭素繊維層よりも薄く形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】熱交換用管材を埋設して下水熱を効率よく採熱可能な樹脂管を提供する。
【解決手段】円筒形の金型５２の型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して防護層２１を形成し、次いで、防護層２１の外周面にモルタルを供給してモルタル層２２を形成した後、モルタル層２２に熱交換用管材４を埋設し、次いで、モルタル層２２の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて内方ＦＲＰ層２３を形成した後、内方ＦＲＰ層２３の外周面にレジンモルタルを供給してレジンモルタル層２４を形成し、さらに、レジンモルタル層２４の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて外方ＦＲＰ層２５を形成し、次いで、硬化炉内で加熱して不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】ライナー外周に形成した繊維強化樹脂層の高Ｖｆ化を抑制可能な新たなタンク製造手法を提供する。
【解決手段】中空のライナー１０の外周にＦＷ法にて樹脂含浸カーボン繊維Ｗを巻回して繊維強化樹脂層２０を形成し、中間生成品タンク１２を得る。次いで、この中間生成品タンク１２を回転させつつ誘導加熱コイル２２０により誘導加熱する際には、熱硬化炉２００の炉内を陽圧装置２５０により加圧環境とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上および低コスト化を可能とする。
【解決手段】フィラメントワインディング装置は、マンドレルＭを支持し、マンドレルＭの軸方向に往復移動でき、マンドレルＭを回転させる支持台２と、マンドレルＭに繊維束Ｒを供給するボビン１７を支持し、軸方向に往復移動でき、マンドレルＭの周囲を回転するフープ巻装置３と、固定的に設置され、マンドレルＭに複数の繊維束Ｒを供給するヘリカル巻装置４とを備える。フープ巻を行うときには、支持台２は、軸方向及び回転方向に静止しており、フープ巻装置３が、軸方向に移動しながら回転して、マンドレルＭの周面に繊維束Ｒをフープ巻で巻き付け、ヘリカル巻を行うときには、支持台２が、軸方向に移動しながらマンドレルＭを回転させて、マンドレルＭの周面に繊維束Ｒをヘリカル巻で巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】繊維束の挙動を安定させて、該繊維束の転覆を防止する技術を提供する。
【解決手段】帯状の繊維束Ｆが巻かれたボビンＢを回転自在に支持するボビン支持軸３３と、前記ボビンＢから解舒された繊維束Ｆの進行方向を変更する固定ガイド３５と、前記ボビンＢと前記固定ガイド３５との間に配置される補助ローラ３４と、を備えたボビン解舒装置３２Ａ（３２Ｂ）であって、前記固定ガイド３５は、該固定ガイド３５の軸心が前記ボビン支持軸３３の軸心に対して略直交となるように配置され、前記補助ローラ３４は、該補助ローラ３４の軸心が前記ボビン支持軸３３の軸心に対して平行又は略平行に配置される。 （もっと読む）

【課題】フープ巻きを開始する際に、繊維束の甘巻きやコンビ巻きを不要として、フープ巻きに要する時間を短縮する。
【解決手段】フープ巻き工程を行うフィラメントワインディング方法であって、フープ巻き工程は、フープ巻きの開始位置において、繊維束の端部をライナー表面に固定する第１の工程と、第１の工程でライナー表面に端部を固定した繊維束をフープ巻きしていく第２の工程と、第２の工程でフープ巻きした繊維束をフープ巻きの終了位置においてライナー表面に固定する第３の工程と、第３の工程で繊維束を固定した位置よりも繊維束供給方向の上流側で繊維束を切断する第４の工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ガイドの清掃を効率よく、短時間で行うことのできるフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】繊維束Ｆを案内する複数のガイド５３と、ガイド５３を清掃するための清掃部６１と、を備え、ガイド５３を清掃する場合に、ガイド５３を清掃部６１に移動させて清掃する。ガイド５３の清掃をガイド５３が配置された位置で行うのではなく、清掃部６１が配置される特定の位置にガイド５３を移動させ、その位置でガイド５３の清掃を行うため、ガイド５３の清掃を効率よく、短時間で行うことができる。 （もっと読む）

【課題】各繊維束ガイド９１・９２よりも広い幅の繊維束Ｆをライナー１の外周面１Ｓに巻き付けることができ、ライナー１の部位に応じて繊維束Ｆの幅Ｗｆを変えて巻き付けることができるフィラメントワインディング装置を提供することである。
【解決手段】ライナー１の回転軸Ｒａに対して略垂直方向に伸縮する第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２を放射状に設けた第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を備え、ライナー１を回転させながら第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を通過させることでライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付けていくフィラメントワインディング装置１００において、第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２からライナー１の外周面１Ｓに供給される繊維束Ｆの経路上で、繊維束Ｆに接触して繊維束Ｆの幅Ｗｆを拡げる第１拡張ガイド４８及び第２拡張ガイド４９を具備する。 （もっと読む）

【課題】ライナーに繊維層が形成されているか否かに関わらず、フープ巻きを開始する際に、繊維束の甘巻きやコンビ巻きを不要として、フープ巻きに要する時間を短縮する。
【解決手段】フープ巻きを開始する場合には、フープ巻きの開始位置Ｍにおいて、繊維束Ｆの巻き付け位置ＷＰを保持部５３からライナー１に移動させ、ライナー１への繊維束Ｆのフープ巻きを開始する巻き付け開始動作を行う。フープ巻きを終了する場合には、フープ巻きの終了位置Ｎにおいて、繊維束Ｆの巻き付け位置ＷＰをライナー１から保持部５３に移動させ、保持部５３に繊維束Ｆを巻き付けて繊維束Ｆを保持させる退避動作を行う。 （もっと読む）